一种转炉合金生产系统的料仓用自动称量控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103898271103898271A(43)申请公布日2014.07.02(21)申请号201210572919.9(22)申请日2012.12.25(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人李成林蒋晓放杨伟弘(74)专利代理机构上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙)31230代理人刘立平(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图3页附图3页(54)发明名称一种转炉合金生产系统的料仓用自动称量控制方法(57)摘要一种转炉合金生产系统的料仓用自动称量控制方法，其具体步骤如下所述：1）根据事先确定的合金添加牌号及添加量，建立控制基准分别为，通过时间系统建立吹炼时间基准和通过氧量系统建立吹氧量基准；2）根据吹炼时间基准和吹氧量基准计算并区分称量时间段为，吹炼过程中的称量时间段和出钢中的称量时间段；3）根据获得的吹炼过程中的称量时间段的数据和出钢中的称量时间段的数据，将这两个数据进行称量时间段初步计算，并将计算结果进行人工确认和修订；4）将计算结果输入控制称量机及称量斗，进行自动称量。本发明能称量工艺复杂的铝系合金在内所有合金自动称量要求，减少失误，提高了转炉合金化操作的整体水平，适用于各种合金转炉称量领域。CN103898271ACN1038927ACN103898271A权利要求书1/2页1.一种转炉合金生产系统的料仓用自动称量控制方法，包括事先确定合金添加牌号及其添加量，其具体步骤如下：1）根据事先确定的合金添加牌号及添加量，建立控制基准，所述的控制基准分别为，通过时间系统建立吹炼时间基准和通过氧量系统建立吹氧量基准；2）根据步骤1中的吹炼时间基准和吹氧量基准计算并区分称量时间段，所述称量时间段为，吹炼过程中的称量时间段和出钢中的称量时间段；3）根据步骤2中获得的吹炼过程中的称量时间段的数据和出钢中的称量时间段的数据，将这两个数据进行称量时间段初步计算，并将计算结果进行人工确认和修订；4）将步骤3中得到的经过人工确认和修订的计算结果输入控制称量机及称量斗，进行自动称量。2.如权利要求1所述的一种转炉合金生产系统的料仓用自动称量控制方法，其特征在于，所述的吹炼时间基准具体为，建立吹氧百分比与吹炼时间对应关系表，表格长度分为100段，表示从吹氧百分比从1%至100%的每1个百分点的吹氧量对应的以秒为单位的吹炼时间，将吹炼时间进行循环累积相加计算，即，从初始吹氧流量出发计算每1%吹氧量所需时间并累积相加，累计值对应的吹氧百分比即可推算出当前吹氧量，写入吹氧百分比与吹炼时间对应关系表中对应位置处，其中，新增1%氧量所需时间=预定氧量×36/当前氧流量。3.如权利要求1所述的一种转炉合金生产系统的料仓用自动称量控制方法，其特征在于，所述的吹氧量基准具体为，建立吹炼时间与吹氧量对应关系表，长度分为2500段，表示从吹炼开始第1秒到第2500秒内每秒钟对应的吹氧量，将吹氧量循环累积计算，即，从初始吹氧流量出发计算每秒钟吹氧量并累积，累积值即为当前吹氧量，写入吹炼时间与吹氧量对应关系表的对应位置处，当前吹氧百分比=当前吹氧量/预定吹氧量，再由当前吹氧百分比对应查出吹氧流量得到当前吹氧流量，从而开始下一秒钟计算。4.如权利要求1所述的一种转炉合金生产系统的料仓用自动称量控制方法，其特征在于，所述的吹炼过程中的称量时间段，其称量起点控制的具体参数为：1）合金总量为0~4吨，当吹氧量占本炉钢总吹氧量的60%时，开始称量；2）合金总量为4~7吨，当吹氧量占本炉钢总吹氧量的50%时，开始称量；3）合金总量为7~10吨，当吹氧量占本炉钢总吹氧量的40%时，开始称量；4）合金总量为10~13吨，当吹氧量占本炉钢总吹氧量的30%时，开始称量；5）合金总量为13~∞吨，当吹氧量占本炉钢总吹氧量的20%时，开始称量。5.如权利要求1所述的一种转炉合金生产系统的料仓用自动称量控制方法，其特征在于，所述的出钢中的称量时间段，其称量起点控制的具体为，提取本炉钢的上一炉钢的实际出钢时间，将其除以2作为当前炉次称量开始时间，并将其控制在3～5min之间，当计算结果超过5min时按照5min开始称量，计算结果小于3min时按照3min开始称量，如果是新开炉，即炉龄为1或者是新出钢口，即出钢口寿命为1时，按照出钢到5min时开始称量。6.如权利要求1所述的一种转炉合金生产系统的料仓用自动称量控制方法，其特征在于，所述的称量时间段初步计算，其具体为，在称量时间段初步计算之前，首先检查该合金是单料仓还是双料仓，如果是单料仓则直接进行称量时间段初步计算，如果为双料仓，