一种高强度铝型材挤压模具用合金钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110656289A(43)申请公布日2020.01.07(21)申请号201911071350.6C22B9/18(2006.01)(22)申请日2019.11.05C21D1/26(2006.01)C21C7/06(2006.01)(71)申请人大冶屹丰机械制造有限公司C21C7/064(2006.01)地址435100湖北省黄石市大冶市城西北B21C25/02(2006.01)工业园铜源西路6号(72)发明人余育文袁魁余屹(74)专利代理机构广州市红荔专利代理有限公司44214代理人李彦孚(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/24(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高强度铝型材挤压模具用合金钢及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种高强度铝型材挤压模具用合金钢，各组分按重量百分比计为：C：0.38-0.43%、Si：0.98-1.03%、Mn：0.35-0.40%、P≤0.02%、S≤0.01%、Cr：4.95-5.00%、Mo：1.30-1.35%、V：0.90-0.95%、稀土≤0.001%，其余为Fe及不可避免的杂质；其制造方法是将废旧的铝型材挤压模具通过中频感应炉熔化、造渣、脱硫、脱氧，制备出合格的电极锭，再通过电渣重熔炉，重熔冶炼制备电渣锭，电渣锭制备完成后做退火处理，最后将电渣锭锻造成材，通过上述工艺制造出的模具钢材，经检验：晶粒细小，成分均匀，无夹杂、无偏析，易加工，内应力小；使用本发明合金钢制造的挤压模具在耐磨性及稳定性上均有大幅提高，平均生产效率及使用寿命均能达到普通模具钢材的150%以上。CN110656289ACN110656289A权利要求书1/1页1.一种高强度铝型材挤压模具用合金钢，其特征在于，各组分按重量百分比计为：C：0.38-0.43%、Si：0.98-1.03%、Mn：0.35-0.40%、P≤0.02%、S≤0.01%、Cr：4.95-5.00%、Mo：1.30-1.35%、V：0.90-0.95%、稀土≤0.001%，其余为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的高强度铝型材挤压模具用合金钢，其特征在于，各组分按重量百分比计为：C：0.38%、Si：1.00%、Mn：0.35%、P：0.01%、S：0.007%、Cr：4.95%、Mo：1.30%、V：0.92%、稀土≤0.001%，其余为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的高强度铝型材挤压模具用合金钢，其特征在于，各组分按重量百分比计为：C：0.40%、Si：0.98%、Mn：0.38%、P：0.008%、S：0.008%、Cr：4.97%、Mo：1.32%、V：0.90%、稀土≤0.001%，其余为Fe及不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的高强度铝型材挤压模具用合金钢，其特征在于，各组分按重量百分比计为：C：0.42%、Si：1.02%、Mn：0.39%、P：0.013%、S：0.005%、Cr：5.00%、Mo：1.35%、V：0.95%、稀土≤0.001%，其余为Fe及不可避免的杂质。5.根据权利要求1所述的高强度铝型材挤压模具用合金钢，其特征在于，各组分按重量百分比计为：C：0.43%、Si：1.00%、Mn：0.40%、P：0.015%、S：0.009%、Cr：4.98%、Mo：1.33%、V：0.94%、稀土≤0.001%，其余为Fe及不可避免的杂质。6.根据权利要求1所述的高强度铝型材挤压模具用合金钢，其特征在于，各组分按重量百分比计为：C：0.40%、Si：1.02%、Mn：0.36%、P：0.012%、S：0.006%、Cr：4.96%、Mo：1.35%、V：0.93%、稀土≤0.001%，其余为Fe及不可避免的杂质。7.一种如权利要求1-6中任一项所述的高强度铝型材挤压模具用合金钢的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1）优选炉料，采用无生铁、无铸铁、无钢屑、成分合格的废旧模具作为母材；2）将选出的废旧模具投入中频感应炉进行冶炼，控制冶炼温度为1500-1600℃，冶炼过程中造渣三次，脱氧脱硫；同时添加相应的合金元素及稀土元素控制成分，浇注制备电极锭；3）将电极锭投入电渣炉重熔冶炼，控制冶炼温度为1500-1600℃，冶炼过程中使用无氟复合渣改善合金成分，改善钢锭内部组织结构，制备电渣锭；4）对电渣锭进行退火处理，消除内应力，然后按锻压比5.0-5.5将电渣锭锻造成材；5）超声波探伤、精整、检验、入库。2CN110656289A说明书1/3页一种高强