一种改善轴舵系钢近表面探伤缺陷的冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110669903A(43)申请公布日2020.01.10(21)申请号201910973961.3(22)申请日2019.10.14(71)申请人石钢京诚装备技术有限公司地址115004辽宁省营口市沿海产业基地管委会新联大街东1号(72)发明人张玉亭刘宪民(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂芳(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种改善轴舵系钢近表面探伤缺陷的冶炼工艺(57)摘要本发明涉及一种改善轴舵系钢近表面探伤缺陷的冶炼工艺，包括以下步骤：1）转炉出钢；2）精炼；3）高真空；4）VD破空后，喂线；5）钢水浇注；6）导流管烘烤；7）中间包钢水浇注；8）钢水浇注；9）钢锭保温帽口烘烤；10）中包钢水；11）中包浇注结束。本发明通过改善冶炼、浇注工艺，降低了船用螺旋桨轴、中间轴、舵杆等锻件近表探伤缺陷，大幅度提高了近表面探伤合格率，降低了废品率，显著提高了经济效益。CN110669903ACN110669903A权利要求书1/1页1.一种改善轴舵系钢近表面探伤缺陷的冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）转炉出钢；2）精炼用碳化硅脱氧；精炼白渣时间：43-60分钟；3）高真空下的保持时间：25-30分钟，真空保持期间要能观察到钢液面有明显裸露；4）VD破空后，喂入250-300米氮化锰线；喂入钙线40-80米；VD软吹时间：25-30分钟；5）钢水浇注时，吊包过热度：105-120℃；加入大包覆盖剂；钢水浇注时，中包包底温度：880-1000℃；烘烤时时间6-10小时；6）导流管结束烘烤时，导流管烘烤温度：610-790℃；烘烤时间8-15小时；7）中间包钢水浇注过程中，真空室内真空度：0-32pa；8）钢水浇注时，钢锭模温度控制在50-80℃；9）钢锭保温帽口烘烤温度150-250℃，烘烤时6-12小时；10）中包钢水大于容量的55%-70%时，开浇；中包浇注时间，25-33分钟；11）中包浇注结束时，破空后50秒内，通过漏斗加入发热剂，火焰熄灭后，加入碳化稻壳。2.根据权利要求1所述的一种改善轴舵系钢近表面探伤缺陷的冶炼工艺，其特征在于，步骤1）转炉出钢碳≥0.06%，出钢磷≤0.012%；转炉出钢温度1610-1660℃；出钢过程中加钢芯铝、白灰和预熔渣；出完钢后喂入铝线150-200米；出钢过程中钢芯铝：白灰：预熔渣的质量比为15-28：60-80：30-50。3.根据权利要求1所述的一种改善轴舵系钢近表面探伤缺陷的冶炼工艺，其特征在于，步骤2）精炼用碳化硅的量和步骤1）中的预熔渣的质量比为4-6:3-5。4.根据权利要求1所述的一种改善轴舵系钢近表面探伤缺陷的冶炼工艺，其特征在于，步骤5）加入大包覆盖剂的量与预熔渣的质量比为1-2：3-5，所述大包覆盖剂包括SiO2：29-39%，Al2O3：6-14%，CaO:9-17%，MgO：≤6.0%，Fe2O3：≤5.0%，固定C：20-35%；熔点：1250-1500℃，H2O：≤0.5%，碱度:0.3-0.4。5.根据权利要求1所述的一种改善轴舵系钢近表面探伤缺陷的冶炼工艺，其特征在于，步骤11）中加入发热剂的量与预熔渣的质量比为18-25：30-50；火焰熄灭后，加入碳化稻壳的量与预熔渣的质量比为16-30：30-50。6.根据权利要求5所述的一种改善轴舵系钢近表面探伤缺陷的冶炼工艺，其特征在于，所述发热剂包括SiO2：25±5.0%，Al2O3：40±5.0%，Fe2O3：12±2.5%，CaO：≤3.0%，MgO：≤4.0%，Cm：13±3.0%；Al：≥8%，熔点：1320±45℃。2CN110669903A说明书1/5页一种改善轴舵系钢近表面探伤缺陷的冶炼工艺技术领域[0001]本发明涉及钢铁技术领域，具体涉及一种改善轴舵系钢近表面探伤缺陷的冶炼工艺。背景技术[0002]随着造船工业的发展、竞争的加剧，船用螺旋桨轴、中间轴等大型锻件的内部质量要求日趋严格。以前可以满足要求的产品，随着时代的发展，已经难以满足客户的需求。同时，由于轴舵系锻件，材质均为碳锰系列钢。此类钢易于偏析，常常成为薄弱点，导致探伤不合。[0003]一直以来，生产轴舵系碳锰钢锻件，采用转炉初炼，钢包精炼及真空脱气处理，真空浇注。生产船用锻件，经过锻造、热处理及机加工后，探伤时，发现存在超标缺陷，不得不报废。一度探伤合格率达到29%，造成了极大经济损失。同时，由于生产周期长，发现问题时已经快到交货期了，因此，探伤不合，对客