一种含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110669901A(43)申请公布日2020.01.10(21)申请号201911023002.1(22)申请日2019.10.25(71)申请人攀钢集团江油长城特殊钢有限公司地址621701四川省绵阳市江油市江东路195号(72)发明人张来明魏涛薛彦华李红杰(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人严政刘依云(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/60(2006.01)C21C7/068(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法(57)摘要本发明涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法。该方法包括以下步骤：(1)炉料配制；(2)电弧炉粗炼：将步骤(1)中配好的炉料依次进行吹氧脱碳、预还原、还原、调整成分和加入含硫物质的过程；(3)VOD炉精炼：将电弧炉粗炼所得钢液依次进行吹氧、真空碳脱氧、还原和调整成分的过程；(4)浇注。该方法生产成本低，生产效率高，可达40吨，并且解决了现有的工艺中难以控制含硫易切削不锈钢中S的含量的问题，并且生产的不锈钢材料成分和性能均非常稳定。CN110669901ACN110669901A权利要求书1/2页1.一种含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)炉料配制；(2)电弧炉粗炼：将步骤(1)中配好的炉料依次进行吹氧脱碳、预还原、还原、调整成分和加入含硫物质的过程；(3)VOD炉精炼：将电弧炉粗炼所得钢液依次进行吹氧、真空碳脱氧、还原和调整成分的过程；(4)浇注；其中，相对于钢液的重量，所述含硫物质中S的重量为0.3-0.35重量％；在步骤(3)中，所述调整成分的过程将钢液中的成分控制在：C的含量为0.1-0.17重量％，Cr的含量为15.5-17.5重量％，Ni的含量为0.2-0.6重量％，Mo的含量为0.2-0.6重量％，S的含量为0.15-0.35重量％。2.根据权利要求1所述的含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法，其特征在于，在步骤(1)中，相对于炉料的总重量，控制Cr的含量为15.5-16.5重量％。3.根据权利要求1所述的含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法，其特征在于，在步骤(2)中，在吹氧脱碳过程中，控制钢液的温度为1580-1640℃，控制吹氧脱碳终点碳的含量为0.4-0.5重量％；优选地，所述预还原的过程包括：向钢液中加入石灰，渣料化好后加入Fe-Si合金、Si粉和碳粉进行还原，然后进行扒渣，相对于钢液的重量，所述石灰的用量为0.75-1.25重量％，所述Fe-Si合金的用量为0.3-0.5重量％，所述Si粉的用量为0.2-0.4重量％，所述碳粉的用量为0.3-0.4重量％。4.根据权利要求1所述的含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述还原的过程包括：相对于钢液的重量，向钢液中加入2-3重量％的渣料，渣化后加入Al块、碳粉和Si粉进行还原；优选地，所述渣料为石灰、精炼渣和萤石，相对于钢液的重量，所述石灰的用量为1.3-1.8重量％，所述精炼渣的用量为0.3-0.7重量％，所述萤石的用量为0.2-0.5重量％；优选地，相对于钢液的重量，所述Al块的用量为0.15-0.45重量％，所述碳粉的用量为0.1-0.2重量％，所述Si粉的用量为0.1-0.2重量％。5.根据权利要求1所述的含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述调整成分的过程将钢液的成分控制为：Cr的含量为15.5-16.5重量％，Mo的含量为0.2-0.4重量％，Ni的含量为0.2-0.4重量％，C和Si的含量之和为0.6-1重量％；优选地，所述调整成分过程中，出钢时钢液的温度为1640-1680℃。6.根据权利要求1所述的含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述吹氧过程中，控制终点C的含量为0.06-0.12重量％；优选地，所述真空碳脱氧过程的条件为：极限真空度≤600Pa，保持时间为8-15min。7.根据权利要求1所述的含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述还原的过程包括：加入石灰、萤石、Fe-Si合金、Si-Ca合金，然后抽真空化渣；优选地，相对于钢液的重量，所述石灰的用量为1.5-2.5重量％，所述萤石的用量为0.2-0.3重量％，所述Fe-Si合金的用量为0.2-0.3重量％，所述Si-Ca合金的用量为0.2-0.3重量％。2CN110669901A权利要求书2/2页8.根据权利要求1所述的含硫易切削不锈钢的电