一种高氮含硫易切削钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111876688A(43)申请公布日2020.11.03(21)申请号202010804035.6C22C38/22(2006.01)(22)申请日2020.08.12C22C38/44(2006.01)C22C38/46(2006.01)(71)申请人宝武集团鄂城钢铁有限公司C22C38/60(2006.01)地址436002湖北省鄂州市鄂城区武昌大C22C33/06(2006.01)道215号C21C5/28(2006.01)(72)发明人张渊普杜方汪菊华陈华强C21C7/06(2006.01)万升陈曦孙晶黄海玲C21C7/00(2006.01)(74)专利代理机构黄石市三益专利商标事务所C21C7/10(2006.01)42109代理人滕金叶(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/24(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高氮含硫易切削钢的冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种高氮含硫易切削钢的冶炼方法，主要包括：转炉冶炼出钢→LF精炼炉→RH真空炉→连铸，通过出钢过程加入铝锭预脱氧，LF精炼炉造低碱度渣，在渣面中加入少量铝粒，提高扩散脱氧效率，使钢液得到较大的净化；RH真空炉采用氮气驱动，极限真空保持一定时间，破空后从一级泵退到四级泵，加入含氮合金，循环5min，这样可精准的控制钢中S含量和N含量，保证了钢水成分的窄范围精准控制，同时稳定了精炼周期，操作简单，适用于大批量生产；本方法简单有效，易操作、且可精准控制精炼时间、精炼成分，提高钢水质量，保证生产节奏，适合广泛推广。CN111876688ACN111876688A权利要求书1/1页1.一种高氮含硫易切削钢的冶炼方法，所述易切削钢含有下述质量百分含量的化学元素：C：0.34～0.38%，Si：0.60～0.75%，Mn：0.95～1.05%，P≤0.045%，S：0.030～0.045%，Cr：0.10～0.25%，V：0.25～0.35%，Al≤0.030%，Mo≤0.06%，Ni≤0.20%，N：0.0150～0.0200%，O≤0.0020%；所述易切削钢的冶炼方法主要包括：转炉冶炼出钢→LF精炼炉→RH真空炉→连铸，其特征在于：（1）转炉冶炼出钢①采用铁水和废钢为原料在转炉中进行冶炼，其中铁水占原料的质量分数为80-85%，废钢占原料的质量分数为15-20%，冶炼时控制铁水温度≥1350℃，P≤0.120%；冶炼终点时控制C：0.10-0.20%，P≤0.035%，出钢温度为1570-1600℃，采用滑板挡渣；②出钢过程中向钢水中加入铝锭，铝锭的加入量为2.0-2.5kg/t，再向钢水中添加硅铁、硅锰、铬铁和钒铁调节钢水中Si的含量为0.60-0.75%、Mn含量为0.95-1.05%、Cr的含量为0.10-0.25%、V的含量为0.19-0.20%；（2）LF精炼炉①精炼炉造低碱度渣，将碱度控制在1.5-2.0，精炼渣含有下述重量百分比含量的成分：CaO：40-45%，SiO2：25-30%，Al2O3：8-13%，MgO：7-12%，其它为不可避免的氧化物杂质；②精炼过程中向渣面加入铝粒脱氧，铝粒的加入量为0.4-0.5Kg/t，均匀地撒在渣面上，白渣保持时间≥15min；③根据钢水中S含量，加入硫化亚铁将S调至0.035-0.045%，吊包至RH真空炉，控制精炼周期为55-60min；（3）RH真空炉①采用氮气驱动，流量90Nm3/h，处理极限真空度，即压力≤67Pa下，保持时间≥10min；②破空后从一级泵退到四级泵，即压力从67Pa升到8000Pa，加入钒氮合金1.35kg/t，循环5min，调节钢水中V含量为0.28-0.30%，N含量为0.0150-0.0200%，再加入覆盖剂，吊包至连铸；（4）连铸采用电磁搅拌和弱冷制度的连铸工艺，电磁搅拌电流为350A，频率为3.5Hz；结晶器冷却水量为130-140m3/h，二冷水比水量为0.60-0.70L/Kg，155方连铸坯拉坯速度为2.2-2.4m/min，连铸坯矫直温度为950-1000℃，铸坯切割后入坑缓冷48h，避开高温脆化区域，消除应力。2.根据权利要求1所述的一种高氮含硫易切削钢的冶炼方法，其特征在于：步骤（3）所述的覆盖剂是指碳化谷壳，起钢水保温作用。2CN111876688A说明书1/6页一种高氮含硫易切削钢的冶炼方法技术领域[0001]本发明属于易切削钢制造技术领域，具体涉及一种高氮含硫易切削钢的冶炼方法。背景技术[0002]国内很多厂家在生产高氮含硫易切削钢时，LF精炼炉采用