含硫易切削不锈钢盘条的轧制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114453413A(43)申请公布日2022.05.10(21)申请号202210031398.XC22C38/42(2006.01)(22)申请日2022.01.12C22C38/44(2006.01)C22C38/58(2006.01)(71)申请人山东工业职业学院C22C38/60(2006.01)地址256414山东省淄博市高新技术产业开发区桓台新区张北路69号(72)发明人马正伟(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212专利代理师蔡绍强(51)Int.Cl.B21B1/16(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D8/06(2006.01)C21D9/52(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称含硫易切削不锈钢盘条的轧制方法(57)摘要本发明属于金属压力加工技术领域，具体涉及一种含硫易切削不锈钢盘条的轧制方法，包括以下步骤：步骤一、按照钢种特性制定加热炉工艺，高温段时间较常规工艺延长10‑20min；步骤二、降低吐丝后辊道的速度，使盘条较常规工艺进一步的堆积，减少热量的流失；步骤三、吐丝后辊道加盖18m的保温罩，减少热量损失，实现离线固溶的保温作用；步骤四、保温罩出口增加水爆装置，实现离线固溶的水淬作用；步骤五、按照常规工艺集卷、下线。本发明通过控制加热炉高温段保温时间和吐丝后保温及水爆使碳化物和第二相固溶到奥氏体基体中，减少产品下轧线后的离线固溶工艺环节，避免离线固溶带来混晶、擦伤等质量问题的同时降低了生产成本。CN114453413ACN114453413A权利要求书1/1页1.一种含硫易切削不锈钢盘条的轧制方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)加热工序：按照钢种特性制定加热炉工艺，高温段在炉时间≥120min；(2)轧制工序：轧机吐丝后辊道的速度为20～22m/min，吐丝后辊道加盖保温罩，所述保温罩出口增加水爆装置；(3)集卷、下线。2.根据权利要求1所述的含硫易切削不锈钢盘条的轧制方法，其特征在于：所述含硫易切削不锈钢为303Cu易切削不锈钢，化学成分以重量百分比计为：C≤0.05％，Si≤1.0％、Mn≤3.0％、P≤0.06％、S≤0.24％～0.30％、Cr17.00％～19.00％、Ni8.00％～10.00％、Cu1.80％～3.50％、Mo≤0.60％，N≤0.040％，余量为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的含硫易切削不锈钢盘条的轧制方法，其特征在于：步骤(1)中预热段：≤1000℃，加热段：1250±10℃，均热段：1280±10℃。4.根据权利要求1所述的含硫易切削不锈钢盘条的轧制方法，其特征在于：步骤(2)中保温罩的长度为16～20m。5.根据权利要求1所述的含硫易切削不锈钢盘条的轧制方法，其特征在于：步骤(2)中水爆装置长度为10～13m，水冷速度≥200℃/s。6.根据权利要求1所述的含硫易切削不锈钢盘条的轧制方法，其特征在于：步骤(2)中轧机的速度为60‑65m/s。2CN114453413A说明书1/4页含硫易切削不锈钢盘条的轧制方法技术领域[0001]本发明属于金属压力加工技术领域，具体涉及一种含硫易切削不锈钢盘条的轧制方法。背景技术[0002]易切削不锈钢是指具有优良切削加工性能的不锈钢材料。为了提高切削性能一般添加S、P、Pb、Sn、Se、Te、Bi等元素，这些元素在不锈钢基体中形成特定形状的夹杂物，切断不锈钢基体的连续性，降低了不锈钢的切削抗力，同时这类夹杂物在切削时促使断屑形成小而短的卷曲半径，易于排除，减少刀具磨损，降低加工表面粗糙度，提高刀具寿命。[0003]含硫易切削不锈钢是目前行业内生产使用量最大的一类易切削不锈钢，代表钢种有303Cu、303F等，这类钢种的轧制与普通的奥氏体不锈钢的轧制特点有很大的不同，由于金属基体中存在大量的MnS夹杂物，MnS夹杂物和基体之间相对塑性较差，在轧制过程中，MnS很容易被伸长使不锈钢的横向性能明显降低，导致轧制开裂。研究表明轧制前加热温度的控制是关键的技术环节，通过对加热温度的有效控制，可以使硫化物在钢中呈现出有利于轧制的状态。随着加热温度的升高，沿纵向呈长条状分布的硫化物(MnS)有变短、变细、均匀分布的趋势。随着工艺技术的成熟，热轧含硫易切削不锈钢的质量逐步得到了改善。但是在冷加工过程中，特别是研磨环节容易出现表面凹坑，在后续的切削过程中出现开裂的现象。经分析导致加工缺陷的主要原因是材料基体组织中局部晶粒粗大造成的。热轧之后由于抗拉强度偏高，延伸率偏低、碳化物在晶界有一定量的分布，需要进行固溶退火处理。退火过程中由于细小硫化物的作用和热轧后期的残余应