一种RH精炼炉喷补料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110668799A(43)申请公布日2020.01.10(21)申请号201911029517.2(22)申请日2019.10.28(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门内(72)发明人邹龙刘孟林利平唐树平吴杰(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人钟锋(51)Int.Cl.C04B35/101(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种RH精炼炉喷补料(57)摘要本发明公开了一种RH精炼炉喷补料，由主料和外加剂组成，所述主料包括如下重量百分比的组分：电熔白刚玉和电熔致密刚玉中的一种或两种占主料总重的50～75%、电熔镁砂粉占主料总重的1～10%、烧结尖晶石颗粒占主料总重的1～10%、超细尖晶石微粉占主料总重的1～10%、活性氧化铝粉占主料总重的5～10%，所述外加剂为氧化锆溶胶，占主料总重的5～20%。本发明的铝镁质喷涂料，其粘接强度高、附着力大，抗渣侵蚀性强，使用后能有效修补RH浸渍管，增加RH精炼炉浸滞管的使用寿命，减少喷补频率，增加RH精炼炉的作业率。CN110668799ACN110668799A权利要求书1/1页1.一种RH精炼炉喷补料，由主料和外加剂组成，其特征在于：所述主料包括如下重量百分比的组分：电熔白刚玉和电熔致密刚玉中的一种或两种占主料总重的50～75%、电熔镁砂粉占主料总重的1～10%、烧结尖晶石颗粒占主料总重的1～10%、超细尖晶石微粉占主料总重的1～10%、活性氧化铝粉占主料总重的5～10%，所述外加剂为氧化锆溶胶，占主料总重的5～20%。2.根据权利要求1所述RH精炼炉喷补料，其特征在于：所述电熔白刚玉中各种颗粒的大小及占电熔白刚玉总重量百分比为：1＜粒度≤3mm占20～30%；0.1＜粒度≤1mm占20～40%；粒度≤0.01mm占10～30%。3.根据权利要求1所述RH精炼炉喷补料，其特征在于：所述电熔致密刚玉中，各种颗粒的大小及占电熔致密刚玉总重量百分比为：1＜粒度≤3mm占30～40%；0.1＜粒度≤1mm占30～40%。4.根据权利要求1或2或3所述RH精炼炉喷补料，其特征在于：所述电熔镁砂粉的粒度≤0.1mm。5.根据权利要求1或2或3所述RH精炼炉喷补料，其特征在于：所述烧结尖晶石颗粒的粒度为0～1mm。6.根据权利要求1或2或3所述RH精炼炉喷补料，其特征在于：所述超细尖晶石微粉的粒度≤25μm。7.根据权利要求1或2或3所述RH精炼炉喷补料，其特征在于：所述活性氧化铝粉的粒度≤0.1mm。8.根据权利要求1或2或3所述RH精炼炉喷补料，其特征在于：所述氧化锆溶胶的粒度≤25μm，固含量≥20%。2CN110668799A说明书1/5页一种RH精炼炉喷补料技术领域[0001]本发明涉及一种喷补材料，具体涉及一种RH精炼炉铝镁质喷涂料。背景技术[0002]RH精炼炉是炉外精炼过程中生产高质量钢材不可或缺的重要设备之一。RH精炼炉主要由真空室、底部槽、浸滞管等重要部位构成，其中浸滞管是制约RH炉寿命的关键部件。目前浸滞管的结构基本一致，钢壳结构，内衬一般用镁铬砖或镁尖晶石砖砌筑，外壳则是浇注料通过锚固件与钢结构相连。由于浸渍管工作条件及其恶劣，除直接与钢液、熔渣接触外，还在间歇式操作过程中经受极冷极热双重考验，因此浸滞管的耐材消耗较快，需要定期对其进行喷补来延长使用寿命。特别是冶炼某些品种钢时，喷补频率甚至达到每炉喷补一次，每次喷补都花费较多时间，这样使得RH精炼炉设备周转周期变长，设备作业率下降，间接提高了钢水的生产成本。[0003]公开号为CN106588034A的中国发明专利，公开了一种RH浸滞管热态喷补用修补料及其使用方法，其中组成为：白刚玉或板状刚玉50～70％、烧结尖晶石或电熔尖晶石20～40％、氧化铝微粉8～15％。另外加入修补料总重量8～15％的硅溶胶作为喷补润湿介质和结合剂，采用半干法工艺喷补，提高了修补料与基体材料的相容性和一致性，解决了现有RH喷补料需长时间烘烤，易炸裂等缺陷，提高了RH浸滞管的耐侵蚀性能及使用寿命。[0004]公开号为CN106966739A的中国发明专利涉及一种改良的RH喷补料，其组成为：重烧镁砂颗粒、中档镁砂颗粒、中档镁砂细粉、CA-50水泥、膨润土、六偏磷酸钠、磷酸二氢钠、硅酸钠、羧甲基纤维素、高温沥青粉和氧化锆粉。先对重烧镁砂和中档镁砂进行防水化预处理，时期颗粒表面产生覆膜效果，保证喷补料的使用效果。发明内容[0005]本发明在目的在于克服目前喷补料粘接强度不够而导致喷补频率较高的问题，提供一种粘接强度较高、抗渣性能较好的喷补料。[0006]本发明是这样实现的：[0007]一种RH精