一种污泥干化焚烧系统及其工艺流程.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110701622A(43)申请公布日2020.01.17(21)申请号201910709452.XB01D53/80(2006.01)(22)申请日2019.08.02C02F11/00(2006.01)C02F11/13(2019.01)(71)申请人靖江市鑫盛环保科技有限责任公司地址214500江苏省泰州市靖江市城南开发区北六区1号(72)发明人张元才钱清(74)专利代理机构靖江市靖泰专利事务所32219代理人陆平(51)Int.Cl.F23G7/00(2006.01)F23G5/46(2006.01)B01D46/02(2006.01)B01D53/04(2006.01)B01D53/40(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种污泥干化焚烧系统及其工艺流程(57)摘要一种污泥干化焚烧系统及其工艺流程，用蒸汽作为热源，进行软体造粒，干燥后的中空污泥颗粒，送入热解气化炉焚烧系统焚烧成陶粒，余热锅炉应用焚烧的热能产出蒸汽供给污泥干化系统，形成热能闭路循环；泥仓空气、冷凝废气混合进入废气热回收冷凝系统，加热后进入干燥系统；将干燥蒸发出来的废汽带出干燥系统后形成高湿热废气进入废气热回收冷凝系统，提供热能和间接冷凝脱水；高湿热废气经过热回收冷凝后形成低湿废气到陶瓷空气预热器加热成高温空气到达热解焚烧炉系统被裂解脱臭；焚烧烟气经过充分的余热利用，再经过磁力离心雾化半干法急冷脱酸除尘净化，确保达标排放；节约能源，安全环保。CN110701622ACN110701622A权利要求书1/2页1.一种污泥干化焚烧系统，包括污泥造粒干化系统、污泥热解焚烧系统、急冷脱酸除尘烟气净化系统；其特征在于：所述的污泥造粒干化系统包括湿污泥仓（1），在湿污泥仓（1）右侧设置有湿污输送装置（2），所述的湿污输送装置（2）右侧设置有污泥干燥机（3），所述的污泥干燥机（3）上端设置有软体污泥造粒机（4）；所述的污泥热解焚烧系统包括焚烧炉（7），在焚烧炉（7）的右侧设置有余热锅炉（8），所述的余热锅炉（8）通过管道与换热器（9）相连接；所述的急冷脱酸除尘烟气净化系统包括脱酸塔（10），所述的脱酸塔（10）右侧设置有布袋除尘器（11），所述的布袋除尘器（11）右侧设置有玻璃钢冷却塔（14）及烟囱（12）；所述的污泥干燥机（3）前面设置有换热器（27），所述的换热器（27）右侧设置有冷却塔（26），所述的冷却塔（26）前方设置有循环液泵（25），所述的循环液泵（25）与冷却塔（26）相连接；所述的冷却塔（26）右侧设置有煤气风机（24）；所述的换热器（27）前面设置有软水罐（20），所述的软水罐（20）左侧设置有保温热软水罐（22），所述的软水罐（20）右侧设置有储液罐（18）；所述的储液罐（18）后面设置有石灰乳泵（19），所述的软水罐（20）后面设置有软水泵（21），所述的保温热软水罐（22）后面设置有热水泵（23）；所述的脱酸塔（10）前面设置有制液罐（17），所述的制液罐（17）与储液罐（18）通过连接管相连接，所述的制液罐（17）右侧依次设置有石灰粉仓（16）、活性炭仓（15）。2.根据权利要求1所述的一种污泥干化焚烧系统，所述的污泥造粒干化系统主要是由进料系统、软体造粒干化系统、成品颗粒输送系统、干化废气冷凝处置系统组成；所述的进料系统由污泥仓、预压螺旋和污泥泵组组成；所述的软体造粒干化系统由缓存料仓、软体造粒机、污泥干燥机、表冷器以及相应的疏水器、阀组和管路组成；所述的成品颗粒输送系统由：气力输送接收仓、干颗粒中间料仓、气力输送风机以及相应的管道支架组成；所述的干化废气冷凝处置系统由废气抽风机、废气空气热交换器、湿式冷凝器、凝结水积水槽以及废气输送管路至热解炉空气预热器进风口；所述的污泥热解焚烧系统主要是由进料机构、污泥颗粒热解气化炉、二燃室、余热换热系统、引风机、烟囱、自控系统组成；所述的进料机构由料斗、提升绞龙、螺旋进料器组成；当采用燃气或油作为辅助燃料时不用提升绞龙，当污泥颗粒采用气力输送时，料斗与干颗粒中间料仓合并；所述的污泥颗粒热解气化炉由炉体、布料器、点火燃烧器、斗篷式出渣机、螺旋出渣机、鼓风机组成；所述的二燃室主要由炉体、补充燃烧器组成；当焚烧量在≤10t/d时，二燃室与热解气化炉合为一体；所述的余热换热系统主要由高温空气预热器、余热锅炉系统、锅炉水泵、回流热水箱、分汽缸组成；所述的急冷脱酸除尘烟气净化系统主要是由离心雾化半干法急冷脱酸系统、活性炭喷射系统、护袋挤喷射系统、布袋除尘系统、碱液系统组成；所述的离心雾化半干法急冷脱酸系统主要是由离心雾化半干法急冷脱酸塔、卸灰器、离心雾化器、二流体雾化器及其连接管道、烟道组成；所述的活性炭