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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110735018A(43)申请公布日2020.01.31(21)申请号201911008825.7(22)申请日2019.10.22(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人初仁生刘金刚李战军吕迺冰史志强郝宁王东柱陈霞马长文(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种LF炉快速脱硫生产低碳钢的方法(57)摘要本发明公开了一种LF炉快速脱硫生产低碳钢的方法,包括以下步骤:S1、在LF炉内精炼开始时,使用底吹氩气进行弱搅拌,同时降电极加热,在钢水温度达到1550℃-1650℃时,进行下一个步骤;S2、使用底吹氩气进行强搅拌;通过采用“弱-强-弱-强”搅拌方式进行快速脱硫,并采用“降电极加热-提电极脱硫-降电极加热-提电极脱硫”方式防止增碳,此方式不改变原有渣的成分,通过改变脱硫动力学条件:搅拌强度,同时搅拌动力学与脱硫热力学相互协同配合来快速脱硫,依据本发明,渣系不改变,只改变电极升降情况和底吹参数,达到了良好的脱硫效果,同时最大限度的降低增碳,不改变原有渣的成分,缩短LF炉精炼周期,提高产品质量。CN110735018ACN110735018A权利要求书1/1页1.一种LF炉快速脱硫生产低碳钢的方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、在LF炉内精炼开始时,使用底吹氩气进行弱搅拌,同时降电极加热,在钢水温度达到1550℃-1650℃时,进行下一个步骤;S2、使用底吹氩气进行强搅拌,同时提电极脱硫,搅拌时间为6min-10min区间时,进行下一个步骤;S3、再次使用底吹氩气进行弱搅拌,同时降电极加热,在钢水温度达到1600℃以上时,进行下一个步骤;S4、再次使用底吹氩气进行强搅拌,同时提电极脱硫,搅拌时间3min-5min;S5、完成快速脱硫生产低碳钢。2.根据权利要求1所述的一种LF炉快速脱硫生产低碳钢的方法,其特征在于:在精炼开始前,采用喷镁铁水预处理,将钢水中S的质量百分数脱至0.0050%-0.0080%,转炉出钢钢水中C的质量分数为0.020%-0.035%。3.根据权利要求1所述的一种LF炉快速脱硫生产低碳钢的方法,其特征在于:在S1中,LF炉精炼开始时,加入1000-1200kg渣料,底吹氩气流量控制为300NL/min-500NL/min。4.根据权利要求1所述的一种LF炉快速脱硫生产低碳钢的方法,其特征在于:在S2中,使用底吹氩气进行强搅拌时,底吹氩气流量控制为2500NL/min-3500NL/min。5.根据权利要求1所述的一种LF炉快速脱硫生产低碳钢的方法,其特征在于:在S3中,使用底吹氩气进行弱搅拌前,加入300kg-500kg渣料,使用底吹氩气进行弱搅拌时,底吹氩气流量控制为300NL/min-500NL/min。6.根据权利要求1所述的一种LF炉快速脱硫生产低碳钢的方法,其特征在于:在S4中,使用底吹氩气进行强搅拌时,底吹氩气流量控制为2500NL/min-3500NL/min。7.根据权利要求1所述的一种LF炉快速脱硫生产低碳钢的方法,其特征在于:在使用底吹氩气进行搅拌时,观察氩气底吹的状态。8.根据权利要求1所述的一种LF炉快速脱硫生产低碳钢的方法,其特征在于:在降电极加热和提电极脱硫时,检测钢水的温度。9.根据权利要求1所述的一种LF炉快速脱硫生产低碳钢的方法,其特征在于:精炼一次加热后,取精炼渣检验。10.根据权利要求1所述的一种LF炉快速脱硫生产低碳钢的方法,其特征在于:观察精炼过程中精炼渣的状态,颜色为白渣,则流动性良好。2CN110735018A说明书1/5页一种LF炉快速脱硫生产低碳钢的方法技术领域[0001]本发明属于厚板炼钢技术领域,具体涉及一种LF炉快速脱硫生产低碳钢的方法。背景技术[0002]随着钢铁工业技术的不断进步,连铸技术不断发展,为适应市场多品种需要,高品质品种钢产量增加,特别是低碳低硫钢种需求的加大,比如抗酸管线钢。目前国内能够生产成品S含量小于0.0015%的钢厂大多以KR脱硫加LF炉脱硫组合实现,KR脱硫能将铁水S含量脱至0.0010%以下,进LF炉一般为0.0050%左右,再结合LF炉脱硫就能够稳定生产低S钢种。而铁水预处理为喷粉脱硫时,效果不如KR脱硫好,但是经济性强,喷粉脱硫最低可脱至0.0050%,通过LF脱硫后实现0.0010%难度非常大,同时脱硫时间长,LF炉主要是在升温过程中进行脱硫,由于在脱硫中反应比较剧烈,经常造成脱硫过程增碳,这对低碳低硫钢的生产带来很大的难度,特别是要求成品含量C≤0.05%,S