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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114657323A(43)申请公布日2022.06.24(21)申请号202210275981.5(22)申请日2022.03.21(71)申请人阳春新钢铁有限责任公司地址529629广东省阳江市阳春市潭水镇南山工业区(72)发明人严明傅余东龙海山刘学佳张阳荣黄乐聂志斌(74)专利代理机构广州京诺知识产权代理有限公司44407专利代理师刘菊欣(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种LF炉深脱硫方法(57)摘要本发明公开了一种LF炉深脱硫方法,涉及炼钢精炼技术领域,包括以下步骤:在出钢前根据冶炼钢种要求加入脱氧剂和合金,对钢水进行脱氧和合金化处理、一次造白渣脱硫,将钢水硫含量降至0.010%以下、利用捞渣机将钢水罐中的白渣捞出至储渣罐中、二次造白渣脱硫,将钢水硫含量降至0.003%以下、对脱硫后的钢水进行二次防氧化处理;本发明通过在出钢过程加入造渣材料还原性白渣,一次造白渣过程可以将钢水硫含量降至0.010%以下,捞渣机捞渣后重新加入造渣材料进行二次造白渣可以将钢水硫含量降至0.003%以下,钢水成品洁净度更高,能够保证LF炉达到冶炼极低硫钢种目的。CN114657323ACN114657323A权利要求书1/2页1.一种LF炉深脱硫方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一:在转炉冶炼终点结束后,当检测到钢水的成分和温度符合钢种的终点工艺要求,则组织转炉准备进行出钢操作;步骤二:在出钢前根据冶炼钢种要求加入脱氧剂和合金,对钢水进行脱氧和合金化处理,然后进行出钢,出钢后进入CAS站进行取样,并对钢水进行成分微调处理;步骤三:一次造白渣脱硫,将钢水罐转入LF炉工位,并向钢水罐内加入造渣材料造还原性白渣,将钢水硫含量降至0.010%以下;步骤四:一次捞渣处理,利用捞渣机将钢水罐中的白渣捞出至储渣罐中,并将钢水罐再次转入LF炉工位;步骤五:二次造白渣脱硫,向钢水罐中再次加入加入造渣材料造还原性白渣,将钢水硫含量降至0.003%以下,并再次利用捞渣机将钢水罐中的白渣捞出至储渣罐中,完成二次捞渣处理;步骤六:对脱硫后的钢水进行二次防氧化处理,然后钢水进入连铸生产工序。2.根据权利权利要求1所述的一种LF炉深脱硫方法,其特征在于:所述步骤二中加入脱氧剂和合金对钢水进行脱氧和合金化处理时,首先计算出合金元素的收得率,然后基于合金元素的收得率确定出加入脱氧剂和合金的类型和配比量。3.根据权利权利要求1所述的一种LF炉深脱硫方法,其特征在于:所述步骤三和步骤五中加入的造渣材料成分相同,均包括石灰、埋弧渣、合成渣和化渣剂。4.根据权利权利要求3所述的一种LF炉深脱硫方法,其特征在于:所述石灰的加入量为6.8kg/t钢,所述埋弧渣的加入量为2.0kg/t钢,所述合成渣的加入量为1.5kg/t钢,所述化渣剂的加入量为1.5kg/t钢。5.根据权利权利要求1所述的一种LF炉深脱硫方法,其特征在于:所述步骤三和步骤五中加入造渣材料造还原性白渣时,控制得到的精炼渣中CaO含量为50%‑60%、Al2O含量为16%‑20%、MgO含量为5‑8%、SiO2含量为8‑15%、(FeO+MnO)含量为≤1.0%。6.根据权利权利要求1所述的一种LF炉深脱硫方法,其特征在于:所述步骤三中和步骤五中加入造渣材料造还原性白渣的具体过程为:加入造渣材料,然后对钢水罐内进行一次吹氩气搅拌处理,其中一次吹氩气搅拌处理的时间控制为2‑4min,保证加入的造渣材料在在钢包表面完全铺开保证快速化渣,吹氩气搅拌处理结束后,还包括将氩气的吹入流量调整至30m3/h,然后LF炉调节至11档后进行送电化渣3min,然后在渣面渣子发泡时打入80kg‑100kg铝粒,并控制白渣保持10min。7.根据权利权利要求6所述的一种LF炉深脱硫方法,其特征在于:所述LF炉调节至11档后进行送电化渣时,还包括根据进CAS站成分碳的情况,打入碳粉在渣层上方后进行送电,并加入电石,以便快速形成炉内还原气氛进行发泡脱氧,其中碳粉加入量为10Kg‑20kg,电石加入量为20kg‑40kg。8.根据权利权利要求1所述的一种LF炉深脱硫方法,其特征在于:所述步骤四中一次捞渣处理后进行二次造白渣脱硫前,还包括再次向LF炉加入20kg‑40kg的电石进行脱硫,并控制LF炉内白渣保持15min。9.根据权利权利要求1所述的一种LF炉深脱硫方法,其特征在于:所述步骤五中在二次造白渣脱硫以及二次捞渣处理后,首先进行抬电极,然后再次进行二次吹氩气搅拌处理,然2CN114657323A权利要求书2/2页后测温取钢水样及取渣样,当钢水样