一种LF炉深脱硫方法.pdf
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一种LF炉深脱硫方法.pdf
本发明公开了一种LF炉深脱硫方法,涉及炼钢精炼技术领域,包括以下步骤:在出钢前根据冶炼钢种要求加入脱氧剂和合金,对钢水进行脱氧和合金化处理、一次造白渣脱硫,将钢水硫含量降至0.010%以下、利用捞渣机将钢水罐中的白渣捞出至储渣罐中、二次造白渣脱硫,将钢水硫含量降至0.003%以下、对脱硫后的钢水进行二次防氧化处理;本发明通过在出钢过程加入造渣材料还原性白渣,一次造白渣过程可以将钢水硫含量降至0.010%以下,捞渣机捞渣后重新加入造渣材料进行二次造白渣可以将钢水硫含量降至0.003%以下,钢水成品洁净度更高
LF炉低碳深脱硫精炼方法.pdf
本发明公开了LF炉低碳深脱硫精炼方法,包括如下步骤:1)进站提温化渣;2)停电强搅拌深脱硫;3)调渣及调整成分;4)第二次停电强搅拌深脱硫;5)送电调温。本发明通过优化LF炉全程吹氩供气模型,分阶段动态控制氩气流量,以确保有足够的吹氩搅拌功来保证脱硫效果的同时,避免了在加热过程中氩气流量过大而导致钢、渣剧烈翻腾,使得钢、渣与石墨电极接触反应而导致增碳;采用送电和停电交替进行的间歇加热方式,并对送电期间和停电期间的任务进行重新分配,在送电期间通过减小氩气流量来降低搅拌强度,脱硫的同时减少增碳,同时,在停电期
一种适合超低硫管线钢的LF炉深脱硫方法.pdf
本发明涉及一种适合超低硫管线钢的LF炉深脱硫方法,本方法为转炉钢水进LF炉后,开氩气破渣,待渣面破开后,下电极升温至1580℃,升温期间开始通过料仓加入石灰(CaO);同时在炉门口加入电石(CaC2),进行钢液脱氧,然后加入铝粒(Al),脱渣面氧,最后加入还原剂,调整渣的形态偏于流动性,测温、取样,并观察渣的形态和颜色,如果渣偏粘稠,则加入还原剂50-80kg,同时观察渣的颜色,如果泛黄,则加入铝粒,脱渣面氧;等钢样化学成分出来后,查看Al(s)的成分,将钢液中Al(s)控制在0.040-0.050%,加
一种LF炉快速脱硫生产低碳钢的方法.pdf
本发明公开了一种LF炉快速脱硫生产低碳钢的方法,包括以下步骤:S1、在LF炉内精炼开始时,使用底吹氩气进行弱搅拌,同时降电极加热,在钢水温度达到1550℃‑1650℃时,进行下一个步骤;S2、使用底吹氩气进行强搅拌;通过采用“弱‑强‑弱‑强”搅拌方式进行快速脱硫,并采用“降电极加热‑提电极脱硫‑降电极加热‑提电极脱硫”方式防止增碳,此方式不改变原有渣的成分,通过改变脱硫动力学条件:搅拌强度,同时搅拌动力学与脱硫热力学相互协同配合来快速脱硫,依据本发明,渣系不改变,只改变电极升降情况和底吹参数,达到了良好的
一种螺纹钢的LF炉精炼脱硫方法.pdf
本申请提供了一种螺纹钢的LF炉精炼脱硫方法,通过优化白渣的成分设计,利用还原碱性的白渣的扩散脱硫,提高了脱硫效率与效果,进一步的先在钢包中加入脱硫剂,利用脱硫剂脱硫,优化脱硫剂的配方与加入量,实现预脱硫,且分担了一部分的脱硫职能,从而使得对于进入LF精炼炉的[S]在0.060%以上的钢水,总精炼时间基本控制在25分钟以内,可以将钢水[S]脱除到0.035%以下,满足了连铸高拉速的生产要求,解决了现有技术中的高硫钢水进LF炉精炼后,因为脱硫时间长造成的精炼增碳、碳含量超标的问题。