LF精炼炉冶炼过程快速脱硫的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107574286A(43)申请公布日2018.01.12(21)申请号201710676219.7(22)申请日2017.08.09(71)申请人新疆八一钢铁股份有限公司地址830022新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市头屯河区八一路1号(72)发明人李立民徐栋刘军威郭庆华秦军吾塔卜志胜孙利斌吴军孙学刚(74)专利代理机构乌鲁木齐新科联知识产权代理有限公司65107代理人白烨白志斌(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称LF精炼炉冶炼过程快速脱硫的方法(57)摘要本发明公开了一种LF精炼炉冶炼过程快速脱硫的方法，有如下步骤：(1)钢液及顶渣脱氧完成后，调整氩气流量，正常冶炼流量100L/min-150L/min，送电提温；(2)加入相应的活性石灰及萤石，将顶渣中的CaO含量提高至55%以上，调整顶渣的流动性；(3)当钢液温度至1570°C以上时停止送电，首次加入0.4-0.5KG/T钢的活性石灰，将氩气流量调整至550-650L/min，搅拌30-35秒后，若顶渣面化学反应活跃且呈泡沫状，则氩气继续搅拌且补加钢水脱氧剂或萤石，当炉渣开始出现稀薄，蘸渣后炉渣呈玻璃状且透气性不良，立即加入0.5-0.7KG/T钢的活性石灰，顶渣中的CaO含量维持在55%以上，如此反复操作，直至硫去除为止。本发明实现快速脱硫，提高脱硫率，而且能够保证钢中Si、N成分合格，整体提高钢坯质量，还明显降低渣料消耗。CN107574286ACN107574286A权利要求书1/1页1.一种LF精炼炉冶炼过程快速脱硫的方法，其特征是，有如下步骤：(1)钢液及顶渣脱氧完成后，及时调整氩气流量至正常冶炼流量，正常冶炼流量100L/min-150L/min，送电提温；(2)根据钢液中的硫含量按要求加入相应的活性石灰及萤石，将顶渣中的CaO含量提高至55%以上，调整顶渣的流动性；(3)当钢液温度至1570°C以上时停止送电，首次加入0.4-0.5KG/T钢的活性石灰，将氩气流量调整至550-650L/min，搅拌30-35秒后蘸渣并观察钢包内顶渣状况，若顶渣面化学反应活跃且呈泡沫状，则氩气继续搅拌且补加钢水脱氧剂或萤石，保持顶渣泡沫状，当炉渣开始出现稀薄，蘸渣后炉渣呈玻璃状且透气性不良，立即加入0.5-0.7KG/T钢的活性石灰，使顶渣保持良好的透气性及顶渣中的CaO含量维持在55%以上，如此反复操作，直至硫去除为止。2.根据权利要求1所述的LF精炼炉冶炼过程快速脱硫的方法，其特征是：钢水脱氧剂中含CaC2在60%以上。2CN107574286A说明书1/2页LF精炼炉冶炼过程快速脱硫的方法技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域，特别是一种LF精炼炉冶炼过程快速脱硫的方法。背景技术[0002]随着钢水冶炼技术的进步，大氩气流量搅拌脱硫成为不可或缺的方法，然而氩气流量大，钢液裸漏面也大，钢液从空气中吸收的氮也就多，钢中氮含量的增加直接影响钢材的质量。目前，钢水脱硫主要采用的工艺方法是强化钢液及顶渣脱氧、增加活性石灰加入量、高温及增大钢包底吹氩强度，然而此方法使用后，顶渣对钢液的覆盖效果不好，钢液中的氮增幅较大，由此产生的废品炉次较多，特别是冶炼AP1461、AP1451等低碳低硅铝镇静钢种（成分Si≤0.05%）需要脱硫时，随着大氩气流量搅拌的进行，顶渣中（CaO）含量逐渐降低及顶渣的透气性变差，渣中的（SiO2）被钢液中的铝元素置换出进入钢液，因Si、N废降级改判的炉次也较多，对钢水质量及成本影响较大，还因为顶渣变稀薄导致顶渣对钢液的覆盖效果变差，增氮幅度大，易产生废品，因此需要一种即能快速脱硫，又能保证钢中[Si]、[N]成分合格的新脱硫方法。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种LF精炼炉冶炼过程快速脱硫的方法，不仅可以实现快速脱硫，提高脱硫率，而且能够保证钢中Si、N成分合格，整体提高钢坯质量，还可以明显降低渣料消耗。[0004]本发明的目的是这样实现的：一种LF精炼炉冶炼过程快速脱硫的方法，有如下步骤：(1)钢液及顶渣脱氧完成后，及时调整氩气流量至正常冶炼流量，正常冶炼流量100L/min-150L/min，送电提温；(2)根据钢液中的硫含量按要求加入相应的活性石灰及萤石，将顶渣中的CaO含量提高至55%以上，调整顶渣的流动性；(3)当钢液温度至1570°C以上时停止送电，首次加入0.4-0.5KG/T钢的活性石灰，将氩气流量调整至550-650L/min，搅拌30-35秒后蘸渣并观察钢包内顶渣状况，若顶渣面化学反应活跃且呈泡沫状，则氩气继续搅拌且补加钢水脱氧剂或萤石，保持顶渣泡沫状，当