一种高碳铬铁合金的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110791700A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201910905536.0(22)申请日2019.09.24(71)申请人王应青地址221000江苏省徐州市沛县汉源街道办事处工业园内(72)发明人王应青(51)Int.Cl.C22C35/00(2006.01)C22C27/06(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高碳铬铁合金的制备方法(57)摘要一种高碳铬铁合金的制备方法，将铬矿粉、焦炭、硅石为原料进行混合，得到混合物料；将上述混合物料与粘结剂、造渣剂、氧化剂进行混合配料；入炉冶炼：将计量配料步骤中混合配制的冶炼物料加入电炉内，送电升温至1600～1700℃进行熔化冶炼作业；熔融扒渣：待物料全部熔化，停电倾炉扒出炉内积渣，炉渣碱度1.1～1.5；锭模浇注：将熔融扒渣后的铁水浇注于锭模中，冷凝后，即制得合格的高碳铬铁产品。该方法可简化生产工艺，降低生产成本，节约能源。CN110791700ACN110791700A权利要求书1/1页1.一种高碳铬铁合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铬矿粉、焦炭、硅石为原料进行混合，得到混合物料；以质量计，铬矿粉Cr2O3含量30～40％、粒度为10～50mm，焦炭固定碳含量80～90％、粒度为10～20mm，硅石SiO2含量不小于97％、粒度为10～30mm；按铬矿粉∶焦炭∶硅石为60∶15∶4计量配料；(2)将上述混合物料与粘结剂、造渣剂、氧化剂进行混合配料，粘结剂、造渣剂和氧化剂的重量百分含量为4～10％，粘结剂：造渣剂：氧化剂的比例为3∶5：5，粘结剂为玻璃水和膨润土混合，玻璃水和膨润土的比例为3∶5；(3)入炉冶炼：将计量配料步骤中混合配制的冶炼物料加入电炉内，送电升温至1600～1700℃进行熔化冶炼作业，(4)熔融扒渣：待物料全部熔化，停电倾炉扒出炉内积渣，炉渣碱度1.1～1.5；(5)锭模浇注：将熔融扒渣后的铁水浇注于锭模中，冷凝后，即制得合格的高碳铬铁产品。2.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁合金的制备方法，其特征在于，步骤(5)中生产出的高碳铬铁合金Cr50～60％，Si0.1～0.3％，Ti0.01～0.03％，C5～12％，S0.1～0.3％，P0.01～0.03％，其余为铁及其它微量元素。3.根据权利要求1或2所述的一种高碳铬铁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中铬矿粉Cr2O3含量35％、粒度为30mm，焦炭固定碳含量85％、粒度为15mm，硅石SiO2含量不小于97％、粒度为20mm。4.根据权利要求1或2所述的一种高碳铬铁合金的制备方法，其特征在于，步骤(2)中造渣剂为硅微粉、铬铁除尘粉尘、镁砂粉或者石英砂粉中的一种；氧化剂为铁矿粉。5.根据权利要求1或2所述的一种高碳铬铁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中炉渣碱度1.2～1.3。2CN110791700A说明书1/3页一种高碳铬铁合金的制备方法技术领域[0001]本发明属于铬铁合金技术领域，具体涉及一种高碳铬铁合金的制备方法。背景技术[0002]高碳铬铁主要用于不锈钢生产，其中200系不锈钢含铬量约在16％，300系不锈钢含铬量约在25％，400系不锈钢含铬量约在14％。铬铁需求量最大的300系不锈钢也是不锈钢生产中最大比例的产品。用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度；用作铸铁的添加剂，改善铸铁的耐磨性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性；用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料；用作电解法生产金属铬的含铬原料；用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。[0003]在钢铁冶金和铸造等行业，高碳铬铁作为重要原料和添加剂应用广泛，随着市场经济的发展，钢铁企业对高碳铬铁合金成分的要求越来越苛刻；在特种轴承钢的生产的原料中，对高碳铬铁合金中钛、硅的含量有特殊的要求，硅含量小于0.3％、钛含量小于0.03％的高碳铬铁产品需求越来越大。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种高碳铬铁合金的制备方法，该方法可简化生产工艺，降低生产成本，节约能源。[0005]本发明是通过以下技术方案实现的：[0006]一种高碳铬铁合金的制备方法，包括以下步骤：[0007](1)将铬矿粉、焦炭、硅石为原料进行混合，得到混合物料；以质量计，铬矿粉Cr2O3含量30～40％、粒度为10～50mm，焦炭固定碳含量80～90％、粒度为10～20mm，硅石SiO2含量不小于97％、粒度为10～30mm；按铬矿粉∶焦炭∶硅石为60∶15∶4计量配料；[0008](2)将上述混合物料与粘结剂、造渣剂、氧化剂进行混合配料，粘