制备高碳铬铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107354358A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201710625617.6(22)申请日2017.07.27(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人宋文臣王静静李红科曹志成汪勤亚吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.C22C27/06(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22B34/32(2006.01)C22B5/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称制备高碳铬铁的方法(57)摘要本发明公开了制备高碳铬铁的方法，包括：将铬铁矿、镍铁渣和焦炭进行混合，以便得到混合物料；将所述混合物料供给至电炉中进行冶炼，以便获得高碳铬铁并产生铬渣。本发明制备高碳铬铁的方法利用镍铁渣替代硅石和白云石作为电炉冶炼高碳铬铁的助熔剂，一方面可以有效制备得到高碳铬铁，另一方面镍铁渣中的氧化铁在电炉冶炼过程中也会被还原得到回收利用，实现镍铁渣中氧化镁、二氧化硅与氧化铁的综合利用。CN107354358ACN107354358A权利要求书1/1页1.一种制备高碳铬铁的方法，其特征在于，包括：将铬铁矿、镍铁渣和焦炭进行混合，以便得到混合物料；将所述混合物料供给至电炉中进行冶炼，以便获得高碳铬铁并产生铬渣。2.根据权利要求1所述的制备高碳铬铁的方法，其特征在于，进一步包括：预先对所述镍铁渣进行破碎处理，以便得到平均粒径为20-50毫米的镍铁渣细粒。3.根据权利要求1所述的制备高碳铬铁的方法，其特征在于，将所述铬铁矿、所述镍铁渣和所述焦炭按照(60-85)：(15-40)：(12-18)的质量比进行所述混合。4.根据权利要求1所述的制备高碳铬铁的方法，其特征在于，进一步包括在进行所述混合之前对所述铬铁矿进行预还原处理，所述预还原处理包括：将铬铁矿、还原煤与膨润土进行混合造球处理，以便得到混合球团；将所述混合球团送入转底炉内进行直接还原，以便得到预还原铬铁矿。5.根据权利要求4所述的制备高碳铬铁的方法，其特征在于，所述铬铁矿、所述还原煤与所述膨润土的质量比为100：(20-30)：(2-5)。6.根据权利要求5所述的制备高碳铬铁的方法，其特征在于，将所述预还原铬铁矿与所述镍铁渣和所述焦炭按照100：(12-20)：(5-10)的质量比进行所述混合。7.根据权利要求1所述的制备高碳铬铁的方法，其特征在于，所述镍铁渣中SiO2的质量分数为45-60％，MgO的质量分数为10-20％，FeO的质量分数为10-18％。8.根据权利要求1所述的制备高碳铬铁的方法，其特征在于，所述铬铁矿中Cr的质量分数为20-40％，Fe的质量分数为10-18％，MgO的质量分数为12-17％，SiO2的质量分数不大于5％。9.根据权利要求1所述的制备高碳铬铁的方法，其特征在于，所述冶炼的温度为1650-1750摄氏度。10.根据权利要求1所述的制备高碳铬铁的方法，其特征在于，所述高碳铬铁中Cr的质量分数50-62％，C的质量分数6-9％。2CN107354358A说明书1/6页制备高碳铬铁的方法技术领域[0001]本发明属于化工领域，具体而言，涉及制备高碳铬铁的方法。背景技术[0002]目前，国内镍铁渣绝大多数是腐殖土型的红土镍矿在高温熔融状态下经还原提取镍和部分铁后，在水淬急冷状态下产生的水淬渣。利用红土镍矿生产镍铁多数采用矿热炉还原熔炼，炉渣量占到了原料的80％～90％，数量巨大，红土镍矿一般含镍在1.0-2.0％左右，以生产20％镍铁为例，镍金属的综合回收率按90％，渣的产生量至少在91％以上。据统计，2013年我国全年镍铁产量达71万吨，伴随产生的镍铁渣超过4500万吨。2015年，镍铁渣的总排放量接近一亿吨。[0003]目前，我国对镍铁渣的综合利用率低，其处理方式多以露天堆存或填埋为主，这不仅造成资源的浪费，而且占用大量的土地，破坏周边的生态环境。与其它冶金渣相比，镍铁渣有价金属回收价值低，排渣量大，已逐步成为冶金废渣处理的一大难题。因此，尽早寻求经济合理的技术途径正确处置和综合利用镍铁渣具有十分重要的意义。发明内容[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出制备高碳铬铁的方法。该方法利用镍铁渣替代硅石和白云石作为电炉冶炼高碳铬铁的助熔剂，一方面可以有效制备得到高碳铬铁，另一方面镍铁渣中的氧化铁在电炉冶炼过程中也会被还原得到回收利用，实现镍铁渣中氧化镁、二氧化硅与氧化铁的综合利用。[0005]本发明主要是基于以下发现完成的：[0006]高碳铬铁主要用于不锈钢