一种利用跳汰铬铁颗粒制备高碳铬铁合金的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114214533A(43)申请公布日2022.03.22(21)申请号202111561738.1(22)申请日2021.12.20(66)本国优先权数据202111469604.72021.12.03CN(71)申请人徐州宏阳新材料科技股份有限公司地址221000江苏省徐州市沛县大屯街道办事处工业园区(72)发明人厉建中张道兵姚志朱素军(74)专利代理机构北京淮海知识产权代理事务所(普通合伙)32205代理人胡亚辉(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C27/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种利用跳汰铬铁颗粒制备高碳铬铁合金的方法(57)摘要一种利用跳汰铬铁颗粒制备高碳铬铁合金的方法，在中频感应炉坩埚内加入不同粒度跳汰铬铁颗粒并进行布料，布料时在坩埚中插入一根工业耐高温铸铁棒；开启中频感应炉电源，以30％低功率烘炉；将功率提高至100％后对中频感应炉加热，使铸铁棒周围紧密接触的铬铁合金颗粒呈现半熔融状态，取出铸铁棒，继续加热，待坩埚内物料全部熔清关闭中频感应炉，倾倒中频感应炉炉体，出高碳铬铁80％，20％的余留物料作为下一炉次物料的熔池热源；分批次向坩埚内加入不同粒度跳汰铬铁颗粒，直至坩埚装满为止，采用100％功率进行加热，到一炉次全部熔清；重复以实现连续生产。本发明能够有效加快铬铁颗粒料的熔化速度，节约时间与耗电量，降低成本。CN114214533ACN114214533A权利要求书1/1页1.一种利用跳汰铬铁颗粒制备高碳铬铁合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：①在中频感应炉坩埚内加入不同粒度跳汰铬铁颗粒并对不同粒度跳汰铬铁颗粒进行布料；②布料时在坩埚中间位置插入一根工业耐高温铸铁棒；③开启中频感应炉电源，以30％低功率烘炉55‑65min；④将功率提高至100％后对中频感应炉进行加热，时间在18‑22min，使铸铁棒周围紧密接触的铬铁颗粒呈现半熔融状态，取出铸铁棒，继续加热18‑22min后，坩埚内物料全部熔清；⑤关闭中频感应炉电源，倾倒中频感应炉炉体，出高碳铬铁80％，20％的余留物料作为下一炉次物料的熔池热源；⑥分批次向坩埚内加入铬铁颗粒，直至坩埚装满为止，采用100％功率对中频感应炉进行加热，到一炉次全部熔清；⑦重复步骤⑤～⑥，实现连续生产。2.根据权利要求1所述的一种利用跳汰铬铁颗粒制备高碳铬铁合金的方法，其特征在于，步骤①中按照上大下小、上松下密的原则对不同粒度跳汰铬铁颗粒进行布料。3.根据权利要求1所述的一种利用跳汰铬铁颗粒制备高碳铬铁合金的方法，其特征在于，铸铁棒的直径为坩埚口径的1/3。4.根据权利要求3所述的一种利用跳汰铬铁颗粒制备高碳铬铁合金的方法，其特征在于，步骤⑥中分批次为每隔3‑5min加入一次，每次加入0.2‑0.4t。2CN114214533A说明书1/3页一种利用跳汰铬铁颗粒制备高碳铬铁合金的方法技术领域[0001]本发明涉及一种制取铬铁合金的方法，具体是一种利用跳汰铬铁颗粒制备高碳铬铁合金的方法，属于铁合金技术领域。背景技术[0002]当前技术在利用跳汰回收铬铁颗粒时，主要采用中频感应炉重熔的方法，在采用中频感应炉重熔高碳铬铁粉末(即小颗粒)中，缺陷在于使用普通高碳铬铁块作为首炉原料来开炉，因为普通高碳铬铁块磁导率较低，其在中频感应炉中难以感应出大电流，需要持续蓄积较长时间的热量，才有希望实现熔化，对于2‑3t的中频感应炉，目前首炉将炉料全部熔清需要耗费大量的时间，电耗较大，成本较高。发明内容[0003]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种利用跳汰铬铁颗粒制备高碳铬铁合金的方法，能够有效加快铬铁颗粒物料的熔化速度，节约时间与耗电量，降低成本。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种利用跳汰铁制取铬铁合金颗粒的重熔方法，包括以下步骤：[0005]①在中频感应炉坩埚内加入不同粒度跳汰铬铁颗粒并对不同粒度跳汰铬铁颗粒进行布料；[0006]②布料时在坩埚中间位置插入一根工业耐高温铸铁棒；[0007]③开启中频感应炉电源，以30％低功率烘炉55‑65min；[0008]④将功率提高至100％后对中频感应炉进行加热，时间在18‑22min，使铸铁棒周围紧密接触的铬铁颗粒呈现半熔融状态，取出铸铁棒，继续加热18‑22min后，坩埚内物料全部熔清；[0009]⑤关闭中频感应炉电源，倾倒中频感应炉炉体，出高碳铬铁80％，20％的余留物料作为下一炉次物料的熔池热源；[0010]⑥分批次向坩埚内加入铬铁颗粒，直至坩埚装满为止，采用100％功率对中频感应炉进行加热，到一炉次全部熔清，熔清时间为15‑20min；[0011]⑦重复步骤⑤～⑥，实现连续生产。[00