一种石墨烯表面负载不同含量金属纳米颗粒的制备方法.pdf
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一种石墨烯表面负载不同含量金属纳米颗粒的制备方法.pdf
本发明涉及一种石墨烯表面负载不同含量金属纳米颗粒的制备方法,包括下列步骤:(1)以六水合硝酸镍为镍源和催化剂,葡萄糖为碳源,氯化钠为模板,将三者共同溶于适量去离子水,获得均匀溶液后置于冷冻干燥,之后将复合粉末研磨,获得石墨烯负载镍纳米颗粒的前驱体;将前驱体粉末放置方舟并置于管式炉中间温区部位,进行化学气相沉积反应,反应温度为670‑700℃,保温时间一段时间,待保温时间完成后,将样品快速降温获得含有氯化钠模板的石墨烯表面负载镍纳米颗粒;将煅烧后的粉末除去氯化钠,干燥后获得石墨烯负载镍纳米颗粒的粉末。
氮掺杂石墨烯-金属纳米颗粒膜及其制备方法.pdf
本申请公开了氮掺杂石墨烯?金属纳米颗粒膜及其制备方法,其中,制备方法包括:(1)将氧化石墨烯溶液、金属纳米颗粒以及水溶性胺类交联剂混合均匀后得到混合物;其中,氧化石墨烯与所述金属纳米颗粒的质量比为(1:0.01)~(1:5);(2)将步骤(1)中得到的混合物涂布成膜,在20~95℃下干燥,得到胺基交联氧化石墨烯?金属纳米颗粒膜;(3)将步骤(2)得到的胺基交联氧化石墨烯?金属纳米颗粒膜在惰性气体保护下,进行热处理,得到氮掺杂石墨烯?金属纳米颗粒膜。本申请在氧化石墨烯溶液、金属纳米颗粒以及水溶性胺类交联剂中
一种表面负载银纳米颗粒的SERS基底的制备方法.pdf
本发明公开了一种表面负载银纳米颗粒的SERS基底的制备方法,包括步骤1:镀银膜石英基底的制备;将干净的石英衬底在丙酮、乙醇、超纯水中分别清洗2?4次,在石英衬底上沉积Ag膜,并采用厚度检测器对Ag膜厚度进行检测,最终控制Ag膜厚度为10?800nm;步骤2:将步骤1制备的镀银膜石英基底放置于马弗炉中,加热温度保持为350?450℃,升温速率控制在1?10℃/min,加热时间控制在2?60min;步骤3:将步骤2得到的镀银膜石英衬底置于空气中自然冷却,即得到负载银纳米颗粒的SERS基底。本发明制备的基底灵敏
一种表面负载银纳米颗粒的SERS基底的制备方法.pdf
本发明公开了一种表面负载银纳米颗粒的SERS基底的制备方法,包括步骤1:镀银膜石英基底的制备;将干净的石英衬底在丙酮、乙醇、超纯水中分别清洗2?4次,在石英衬底上沉积Ag膜,并采用厚度检测器对Ag膜厚度进行检测,最终控制Ag膜厚度为10?800nm;步骤2:将步骤1制备的镀银膜石英基底放置于马弗炉中,加热温度保持为350?450℃,升温速率控制在1?10℃/min,加热时间控制在2?60min;步骤3:将步骤2得到的镀银膜石英衬底置于空气中自然冷却,即得到负载银纳米颗粒的SERS基底。本发明制备的基底灵敏
一种负载镍的石墨烯的制备方法.pdf
本发明涉及一种制备负载镍颗粒的石墨烯的制备方法,将镍盐、葡萄糖和氯化钠以一定的比例混合均匀后利用喷雾干燥机干燥得到自组装的前驱体粉末,之后在管式炉中氢气氛围下煅烧还原处理得到负载镍的石墨烯的复合粉末。本方法相对于还原氧化石墨烯的方法和机械剥离的方法更加节约成本并且可以实现宏量制备;其次同时实现了在石墨烯表面负载镍颗粒,大大提高了石墨烯和金属基体之间的润湿性和结合性。