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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110818393A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911265463.X(22)申请日2019.12.11(71)申请人湖南湘钢瑞泰科技有限公司地址411100湖南省湘潭市岳塘区五里堆街道耐火村128号(72)发明人盛海洋曾立民唐安山刘利华胡卫平曾海军(74)专利代理机构北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)11390代理人张永辉(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)C04B33/132(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种RH炉用镁尖晶石再生砖的制备方法(57)摘要本发明公开了一种RH炉用镁尖晶石再生砖的制备方法,包括以下加工步骤:S110、制备骨料,使用回收的镁尖晶石砖制备镁尖晶石砖骨料,并混合电熔镁砂颗粒得到初级骨料;S120、制备预混合粉料,将电熔镁砂细粉、镁铝尖晶石细粉、特种添加剂和抗氧化剂混合,形成预混合粉料;S130、原料混炼,将步骤S110中制得的初级骨料和步骤S120中制得的预混合粉料依次加入混碾机中,低速混碾2-3min,再加入外加结合剂低速混碾5-8min,而后高速混碾15-20min,得到混合料;S140、成型;S150、干燥。有益效果在于:通过采用该制备方法,可在耐火制品生产过程中大量使用再生废料,不但生产成本低、环保性好,且制品的使用性能好。CN110818393ACN110818393A权利要求书1/1页1.一种RH炉用镁尖晶石再生砖的制备方法,其特征在于,包括以下加工步骤:S110、制备骨料,使用回收的镁尖晶石砖制备镁尖晶石砖骨料,并混合电熔镁砂颗粒得到初级骨料;S120、制备预混合粉料,将电熔镁砂细粉、镁铝尖晶石细粉、特种添加剂和抗氧化剂混合,形成预混合粉料;S130、原料混炼,将步骤S110中制得的初级骨料和步骤S120中制得的预混合粉料依次加入混碾机中,低速混碾2-3min,再加入外加结合剂低速混碾5-8min,而后高速混碾15-20min,得到混合料;S140、成型,将步骤S130中的混合料取出,置于制坯机中制成砖坯,成型后砖坯的密度为3.10-3.20g/cm3;S150、干燥,将成型的砖坯在180℃-220℃的温度下干燥24h,即得RH炉用镁尖晶石再生砖。2.根据权利要求1所述一种RH炉用镁尖晶石再生砖的制备方法,其特征在于:所述步骤S110中的骨料采用RH炉镁尖晶石再生料经过拣选、破粉碎、水化、干燥、碾压、筛分制得;其中各粒度的重量占混合料总重量的比例如下:粒度3-5mm的10%-30%,粒度为1-3mm的10%-30%,粒度为0-1mm的10%-25%;电熔镁砂颗粒粒度为5-8mm占混合料重量的5%-15%。3.根据权利要求1所述一种RH炉用镁尖晶石再生砖的制备方法,其特征在于:所述预混合粉料中的各组分占混合料总重量的比例如下:粒度为0.044mm的电熔镁砂细粉10%-25%、粒度为3μm-5μm的镁铝尖晶石细粉5-15%、特种添加剂3.5%-8%、抗氧化添加剂1%-5%。4.根据权利要求3所述一种RH炉用镁尖晶石再生砖的制备方法,其特征在于:所述特种添加剂包括粒度为5μm碳化硼细粉0.5-1%、纳米级的硅微粉2-5%和5μm的煅烧氧化铝微粉1-2%,三种组分的重量比为0.5-1:2-5:1-2。5.根据权利要求3所述一种RH炉用镁尖晶石再生砖的制备方法,其特征在于:所述镁铝尖晶石中氧化镁的含量在45%-65%,0.044mm电熔镁砂细粉中氧化镁的含量大于96%,煅烧氧化铝微粉中氧化铝的含量大于99%。6.根据权利要求3所述一种RH炉用镁尖晶石再生砖的制备方法,其特征在于:所述抗氧化添加剂为金属硅粉和金属铝粉中的一种或两种的混合。7.根据权利要求1所述一种RH炉用镁尖晶石再生砖的制备方法,其特征在于:所述步骤S130中,外加结合剂为改性酚醛树脂。2CN110818393A说明书1/3页一种RH炉用镁尖晶石再生砖的制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料技术领域,具体涉及一种RH炉用镁尖晶石再生砖的制备方法。背景技术[0002]随着环保治理力度的加大,造成矿石资源即耐火原料货源供应紧张,导致耐火原材料价格快速上涨,给耐火制品生产企业造成了巨大的成本和经营压力,对耐火材料工业整体生产运行秩序造成了严重影响。为了降低耐火制品的生产成本,对废旧产品的回收利用成为优先的考虑方向。现有技术中,对RH炉用镁尖晶石砖的再生利用研究较少,而且相对纯原生料的镁尖晶石产品来说,使用再生料的镁尖晶石砖寿命相对较低,且稳定性较差,导致此方向的研究陷入困局。基于上述原因,申请人设计出一种以回收RH炉镁尖晶石砖为主要原料,通过添加改性剂,提高镁尖晶石