RH炉中部槽用镁尖晶石砖及其制备方法与砌筑方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113354395A(43)申请公布日2021.09.07(21)申请号202110602476.2(22)申请日2021.05.31(71)申请人武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司地址430083湖北省武汉市青山区工农村特1号(72)发明人徐志华曹一周辉蔡长秀姚亚双刘毅郑吉红王志强(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称RH炉中部槽用镁尖晶石砖及其制备方法与砌筑方法(57)摘要本发明公开了一种RH炉中部槽用镁尖晶石砖及其制备方法与砌筑方法，该RH炉中部槽用镁尖晶石砖按重量百分数计包括如下组分：镁砂50～88％、钛刚玉6～30％、铝镁尖晶石3～15％、金属铝1～5％、抗氧化剂0.2～2％、热固性酚醛树脂1.5～5％。本发明的RH炉中部槽用镁尖晶石砖能够形成明显挂渣现象，能够有效的保护镁尖晶石砖，提升了中部槽镁尖晶石砖的寿命，大幅度降低中部槽镁尖晶石砖挖修比例。CN113354395ACN113354395A权利要求书1/2页1.一种RH炉中部槽用镁尖晶石砖，其特征在于：它按重量百分数计包括如下组分：2.根据权利要求1所述的RH炉中部槽用镁尖晶石砖，其特征在于：它按重量百分数计包括如下组分：3.根据权利要求1或2所述的RH炉中部槽用镁尖晶石砖，其特征在于：所述镁砂选自电熔镁砂或烧结镁砂。4.根据权利要求1或2所述的RH炉中部槽用镁尖晶石砖，其特征在于：所述镁砂中MgO的质量分数≥95％，其由3mm＜粒度≤5mm的镁砂、1mm＜粒度≤3mm的镁砂、0.088mm＜粒度≤1mm的镁砂、以及粒度≤0.088mm的镁砂组合而成。5.根据权利要求1或2所述的RH炉中部槽用镁尖晶石砖，其特征在于：所述钛刚玉中Al2O3的质量分数≥80％，TiO2的质量分数≥13％，其由1mm＜粒度≤3mm的钛刚玉和0.088mm＜粒度≤1mm的钛刚玉组合而成。6.根据权利要求1或2所述的RH炉中部槽用镁尖晶石砖，其特征在于：所述铝镁尖晶石中Al2O3的质量分数为68％～91％，其中Al2O3和MgO的总质量分数≥98％，其粒度为≤0.088mm。7.根据权利要求1或2所述的RH炉中部槽用镁尖晶石砖，其特征在于：所述金属铝粒度为≤0.088mm。8.根据权利要求1或2所述的RH炉中部槽用镁尖晶石砖，其特征在于：所述抗氧化剂选自Si、BC4、BN中的一种或几种。9.一种权利要求1～8任一项所述的RH炉中部槽用镁尖晶石砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1)将粒度＞0.088mm的所有原料一次性倒入混碾机中，干混0.5～3分钟；2)在混碾机中倒入全部的热固性酚醛树脂，混合0.5～5分钟；2CN113354395A权利要求书2/2页3)在混碾机中倒入剩余粒度≤0.088mm的原料，混合5～25分钟后出料；4)使用压砖机将混合好的料进行压制成型得到半成品砖，成型必须在出料后2个小时内完成；5)将半成品砖在150℃～250℃干燥12～24小时，即可得到成品。10.一种权利要求1～8任一项所述的RH炉中部槽用镁尖晶石砖的砌筑方法，其特征在于：包括如下步骤：1)焊接托砖板，托砖板尺寸与焊接位置不变；2)砌筑底部槽的隔热层、保温层、次工作层直至托砖板下部；3)在托砖板上面砌筑隔热层、保温层及一环次工作层，在该环次工作层上砌筑刀型砖及中部槽工作层；4)将底部槽工作层砌筑至刀型砖下部，预留30mm～50mm缓冲层，底部槽工作层的砖必须完全遮挡住托砖板。3CN113354395A说明书1/8页RH炉中部槽用镁尖晶石砖及其制备方法与砌筑方法技术领域[0001]本发明涉及镁尖晶石砖的技术领域，具体涉及一种RH炉中部槽用镁尖晶石砖及其制备方法与砌筑方法。背景技术[0002]RH炉是在钢铁冶金行业中最为常见的炉外精炼设备，由浸渍管、环流管、底部槽、中部槽、上部槽、合金溜槽、热弯管等部分组成。自20世纪90年代开始在国内大范围推广后，工作衬耐材普遍使用高温性能良好，抗渣性能优异的镁铬砖。[0003]随着国家对环保要求的逐渐提升，镁铬砖由于可能在使用及存放过程中产生Cr6+，对人体或环境造成危害，已被国家列入限制使用耐火材料。市场上已出现大量的无铬镁尖晶石砖研究报导及应用，无铬镁尖晶石砖逐渐成为RH炉衬主要耐火材料。[0004]中部槽是RH炉的重要组成部分，处于底部槽与上部槽的中间，该区域不接触钢水，但受到强烈的钢渣喷溅作用，气体的冲刷作用，合金及脱硫剂的冲击作用，导致局部需要进行挖修；同时因其整体寿命为底部槽的3‑6倍，普遍在中部槽最下面设计