镁尖晶石砖及生产方法和用该砖制备RH炉环流管的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102627465A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102627465A(43)申请公布日2012.08.08(21)申请号201210116326.1C04B35/622(2006.01)(22)申请日2012.04.19(71)申请人浙江自立股份有限公司地址312300浙江省绍兴市上虞市百官街道百谢路338号(72)发明人方斌祥王强吴斌薛军柱程文雍张炳(74)专利代理机构杭州裕阳专利事务所(普通合伙)33221代理人张蜜(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称镁尖晶石砖及生产方法和用该砖制备RH炉环流管的方法(57)摘要本发明公开了一种镁尖晶石砖，该砖的制备原料由以下重量百分比含量的原料组分组成：粒度为8-0mm的电熔镁砂71%-78%；细度≤0.088mm的电熔镁砂8%~12%；细度为D50≤5μm的镁铝尖晶石微粉7%-14%；细度≤0.088mm的金属Al粉1%-3%；细度≤0.088mm的金属Si粉0.5%-1.5%；以及占上述各组分总量2%-5%的有机结合剂。制备本发明的镁尖晶石砖的具体步骤如下：将电熔镁砂、镁铝尖晶石微粉、金属Al粉、金属Si粉及有机结合剂按照配比准确称量后在湿碾机中混碾均匀，机压成型，并经180℃-250℃烘烤得到镁尖晶石砖成品。将镁尖晶石砖成品打磨平整后，采用镁铝质火泥粘结成环，环外侧再用铁箍箍牢。利用本发明的镁尖晶石砖制备的RH炉环流管抗熔损性能更好，可以达成与浸渍管寿命同步，实现RH炉整体长寿化的效果。CN1026745ACN102627465A权利要求书1/1页1.一种镁尖晶石砖，其特征在于该砖的制备原料由以下重量百分比含量的原料组分组成：粒度为8-0mm的电熔镁砂71％-78％；粒度≤0.088mm的电熔镁砂8％～12％；粒度为D50≤5μm的镁铝尖晶石微粉7％-14％；粒度≤0.088mm的金属Al粉1％-3％；粒度≤0.088mm的金属Si粉0.5％-1.5％；以及占上述各组分总量1.5％-3％的有机结合剂。2.如权利要求1所述的镁尖晶石砖，其特征在于：原料组分中电熔镁砂中MgO含量≥97.0％。3.如权利要求2所述的镁尖晶石砖，其特征在于：原料组分中镁铝尖晶石微粉化学成分以重量百分比计为Al2O3为66.0％～88.0％且Al2O3+MgO≥98.0％。4.如权利要求3所述的镁尖晶石砖，其特征在于：原料组分中金属Al粉中的Al含量≥98％；金属Si粉中的Si含量≥98％。5.如权利要求1-4任一项所述的镁尖晶石砖，其特征在于：原料组分中的有机结合剂是木质素磺酸钙、腐植酸钠、阿拉伯树胶和酚醛树脂中的一种。6.权利要求1所述的镁尖晶石砖的生产方法，其特征在于具体步骤如下：将电熔镁砂、镁铝尖晶石微粉、金属Al粉、金属Si粉及有机结合剂按照权利要求1所述的配比准确称量后在湿碾机中混碾均匀，机压成型，并经180℃-250℃烘烤得到镁尖晶石砖成品。7.利用权利要求6所述的生产方法制得的镁尖晶石砖，其特征在于：镁尖晶石砖成品的化学成分按重量百分比计：Al2O3为6～13％，MgO为83～90％，其余为杂质。8.利用权利要求1所述的镁尖晶石砖制备RH炉环流管的方法，其特征在于具体步骤如下：将镁尖晶石砖成品打磨平整后，采用镁铝质火泥粘结成环，环外侧再用铁箍箍牢。2CN102627465A说明书1/4页镁尖晶石砖及生产方法和用该砖制备RH炉环流管的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金用耐火材料领域，特别涉及RH炉用镁尖晶石质环流管及其制造方法。背景技术[0002]随着世界科技的进步和国民经济发展的需要，高附加值钢种产量不断上升，RH炉精炼处理需承担真空脱碳、吹氧脱碳、喷粉脱硫、温度补偿、均匀钢水温度和成分等多种功能，其炉衬耐火材料长期经受急冷急热、强冲击力、高真空条件及各种碱度渣、合金成分的强烈化学作用，使用条件十分苛刻，在很长一段时间内只有超高温烧成的镁铬砖才能满足其长寿命要求。但镁铬砖生产和使用过程中会产生六价铬离子，其对土壤和地下水存在严重的污染，从而备受社会诟病。[0003]目前替代镁铬砖的RH炉无铬耐材中，研发涉及的有氧化镁-氧化铝质、氧化镁-氧化铝-氧化钛质、氧化镁-氧化铝-氧化锆质、氧化镁-氧化钇质、氧化镁-氧化锆质、氧化镁-锆英石质和镁碳质等，但只有氧化镁-氧化铝质材料已进入工业化应用阶段，产品有刚玉尖晶石质的整体浇注料和镁尖晶石质机压砖。[0004]无铬刚玉尖晶石质整体浇注料主要使用于工况条件最为恶劣的RH炉循环系统，其包含浸渍管和环流管。RH精炼处理时，浸渍管插入钢包所盛钢水之中，环流管则为连接浸渍管和真空槽的纽带。循环系统浇注料采用铝酸钙