一种矿热炉低配铁、低硅镁比含镍铁水生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110819791A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911317472.9C22B23/02(2006.01)(22)申请日2019.12.19(71)申请人广东广青金属科技有限公司地址529533广东省阳江市高新技术产业开发区临港工业园海港二横路1号申请人广东省高端不锈钢研究院有限公司广东广青金属压延有限公司(72)发明人杨超源何丛珍刘光勇梁国燊李健陈海涛吴杰阳(74)专利代理机构广州赤信知识产权代理事务所(普通合伙)44552代理人龚素琴(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B4/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种矿热炉低配铁、低硅镁比含镍铁水生产工艺(57)摘要本发明提供了一种矿热炉低配铁、低硅镁比含镍铁水生产工艺，属于矿热炉冶炼技术领域，包括以下步骤：1)红土镍矿湿场堆垛，经取料并破碎筛分后，输送到干燥窑；2)对湿矿进行干燥；3)把红土镍矿送至配料车间，按照Ni品位为1.6-1.8，TFe为18.0-20.75％，Si与Mg的重量比值为1.53-1.69，碱度为0.61-0.66，进行炉料配备；4)把配成的炉料通过回转窑进行焙烧预还原，得到红热的焙砂；5)把红热的焙砂装入保温料罐，转运至矿热炉内进行还原熔炼，得到含镍铁水。采用本发明生产工艺进行含镍铁水的生产，可以显著降低生产成本，提高耐材的使用寿命和回转窑的作业率，还能解决炉盖窜火冒烟的环保问题，以及显著降低炉盖坍塌事故发生的概率，实现矿热炉持续高效的运行。CN110819791ACN110819791A权利要求书1/1页1.一种矿热炉低配铁、低硅镁比含镍铁水生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)红土镍矿湿场堆垛，再运送到厂内，经装载机取料并破碎筛分后，定量输送到干燥窑；2)利用回转窑和矿热炉的烟气余热对湿矿进行干燥，把水分控制在20-27％的范围内；3)把经过步骤2)后的红土镍矿经堆取料机进行堆装和取料，并送至配料车间,把这些不同品位的红土镍矿干矿与焦丁、煤粉，按照Ni品位为1.6-1.8，TFe为18.0-20.75％，Si与Mg的重量比值为1.53-1.69，碱度为0.61-0.66，进行炉料配备；4)把经过步骤3)配成的炉料中的红土镍矿和焦丁从回转窑尾部进入，通过回转窑头部，炉料中的煤粉从回转窑头部喷入，进行焙烧预还原，得到红热的焙砂；5)把红热的焙砂装入保温料罐，转运至矿热炉内进行还原熔炼，利用电极加热熔炼，根据炉料的熔点和生产进程，控制烧成温度在700-800℃之间，得到含镍铁水。2.根据权利要求1所述的一种矿热炉低配铁、低硅镁比含镍铁水生产工艺，其特征在于：所述的步骤2)中，水分控制在20-24％的范围内。3.根据权利要求2所述的一种矿热炉低配铁、低硅镁比含镍铁水生产工艺，其特征在于：所述的步骤2)中，水分控制在21-22％的范围内。4.根据权利要求1所述的一种矿热炉低配铁、低硅镁比含镍铁水生产工艺，其特征在于：所述的步骤3)中，Ni品位为1.6-1.7，TFe为18.2-18.8％，Si与Mg的重量比值为1.58-1.63，碱度为0.61-0.63。5.根据权利要求4所述的一种矿热炉低配铁、低硅镁比含镍铁水生产工艺，其特征在于：所述的步骤3)中，Ni品位为1.6，TFe为18.5％，Si与Mg的重量比值为1.6，碱度为0.62。6.根据权利要求1所述的一种矿热炉低配铁、低硅镁比含镍铁水生产工艺，其特征在于：所述的步骤5)中，烧成温度为730-760℃。7.根据权利要求1所述的种矿热炉低配铁、低硅镁比含镍铁水生产工艺，其特征在于：所述工艺操作等级为12-15级，操作电压480-448V，输入功率27000-28500KWH，电流(变压器额定)35000A以内。8.根据权利要求1所述的一种矿热炉低配铁、低硅镁比含镍铁水生产工艺，其特征在于：所述还原熔炼过程中的料层厚度控制在1.0-1.2m，炉心净空800-900mm。2CN110819791A说明书1/4页一种矿热炉低配铁、低硅镁比含镍铁水生产工艺技术领域[0001]本发明涉及矿热炉冶炼技术领域，具体是指一种矿热炉含镍铁水的冶炼工艺。背景技术[0002]近年来，镍的价格受全球经济的影响进入了下跌通道,但是焦、煤等原材料的价格仍处于高位，为了实现成本的最优化及产能的最大化，矿热炉冶炼亟需进一步创新工艺，控制生产成本，并提升产能，才能赶上发展的形势。[0003]镍铁厂的生产过程中，很多矿热炉耐材的使用年限已经超过6年，炉子均出现铁眼深度大幅下降、出铁水前后温差大幅上升以及四平水套水温差明显上涨的现象，耐材恶化严重。如果继续沿用之前的生产工艺，明显不利