一种低铝硅铁的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111304523A(43)申请公布日2020.06.19(21)申请号202010243632.6(22)申请日2020.03.31(71)申请人西安宏信矿热炉有限公司地址710071陕西省西安市高新区锦都大道北侧（创业研发园）C区10号金程科技502室(72)发明人段西京(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人曾庆喜(51)Int.Cl.C22C35/00(2006.01)C21C1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种低铝硅铁的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种低铝硅铁的生产工艺，具体按照以下步骤实施：步骤1，制备复合渣剂，所述复合渣剂由铁精粉、硅石粉、生石灰粉和萤石粉按照60：70：60:3的质量比混合组成；步骤2，熔炼初始硅铁至铁水包；步骤3，将步骤1得到的复合渣剂与空气一起送入步骤2得到的铁水包中，充分反应后得到低铝硅铁，所述铁水包与复合渣剂的质量比为：1000:193。该低铝硅铁的生产工艺，不仅工艺简单，节约了生产成本，还除去了原始硅铁中98％以上的铝。CN111304523ACN111304523A权利要求书1/1页1.一种低铝硅铁的生产工艺，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，制备复合渣剂，所述复合渣剂由铁精粉、硅石粉、生石灰粉和萤石粉按照60：70：60:3的质量比混合组成；步骤2，熔炼初始硅铁至铁水包；步骤3，将步骤1得到的复合渣剂与空气一起送入步骤2得到的铁水包中，充分反应后得到低铝硅铁，所述铁水包与复合渣剂的质量比为：1000:193。2.根据权利要求1所述的低铝硅铁的生产工艺，其特征在于，在所述步骤1中，精铁粉的成分为Fe≥85％，SiO2、S、P以及其他杂质的含量≤15％。3.根据权利要求2所述的低铝硅铁的生产工艺，其特征在于，在所述步骤1中，硅石粉的成分为SiO2≥98％，Al2O3以及其他杂质的含量≤2％。4.根据权利要求3所述的低铝硅铁的生产工艺，其特征在于，在所述步骤1中，生石灰粉的成分为CaO≥90％，其余为MgO。5.根据权利要求4所述的低铝硅铁的生产工艺，其特征在于，在所述步骤1中，在所述步骤1中，Al2O3量为15％-20％；CaO量为35％-40％；SiO2-量为40％-50％。6.根据权利要求1所述的低铝硅铁的生产工艺，其特征在于，在所述步骤3中，每1000kg初始硅铁送入5标米空气。7.根据权利要求6所述的低铝硅铁的生产工艺，其特征在于，在所述步骤1中，复合渣剂的粒度不大于1mm。8.根据权利要求7所述的低铝硅铁的生产工艺，其特征在于，在所述步骤3中，复合渣剂和空气通过喷枪的喷射入铁水包中。9.根据权利要求8所述的低铝硅铁的生产工艺，其特征在于，所述喷枪的压力为0.3MPa-0.5MPa。10.根据权利要求9所述的低铝硅铁的生产工艺，其特征在于，在所述复合渣剂中，SiO2/CaO为1.2。2CN111304523A说明书1/4页一种低铝硅铁的生产工艺技术领域[0001]本发明公开了冶炼工艺技术领域，涉及一种低铝硅铁的生产工艺。背景技术[0002]硅铁就是铁和硅组成的铁合金，由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。[0003]硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的。传统炼制硅铁时，是将硅从含有SiO2的硅石中还原出来。冶炼硅铁大多使用冶金焦作还原剂，钢屑是硅铁的调节剂。[0004]生产一吨硅铁原料及电能消耗为：硅石：1780kg-1850kg，焦炭：[0005]890kg-930kg，钢屑：220kg-230kg，电极糊:45kg-55kg，电耗:8500kwh/t。[0006]生产硅铁的主要原材料是硅石和焦炭,它们均含有杂质,因此炉料中必然带入一定数量的氧化铝。计算和生产实践表明,合金中的铝有56％～72％来自焦炭。因此为提高企业产品的竞争性，继续对其生产工艺进行改进。发明内容[0007]本发明的目的在于提供一种低铝硅铁的生产工艺，以解决硅铁中含铝高的＝的问题。[0008]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种低铝硅铁的生产工艺，具体按照以下步骤实施：[0009]步骤1，制备复合渣剂，所述复合渣剂由铁精粉、硅石粉、生石灰粉和萤石粉按照60：70：60:3的质量比混合组成；[0010]步骤2，熔炼初始硅铁至铁水包；[0011]步骤3，将步骤1得到的复合渣剂与空气一起送入步骤2得到的铁水包