一种CONARC电炉高硅铁水低石灰生产工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114606360A(43)申请公布日2022.06.10(21)申请号202210153985.6(22)申请日2022.02.20(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号(72)发明人张振祥王海江任星王向芳(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101专利代理师江淑兰(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)C21C7/072(2006.01)C21C1/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种CONARC电炉高硅铁水低石灰生产工艺(57)摘要本发明涉及一种降低CONARC电炉石灰消耗的生产工艺。一种CONARC电炉高硅铁水低石灰生产工艺，包括以下步骤：步骤一：兑铁工艺：“快兑铁”；步骤二：吹氧工艺：“早吹氧”；步骤三：排渣工艺；步骤四：造渣工艺。本发明的出发点就是通过在原有电炉冶炼工艺基础上，开发了电炉高硅铁水低石灰生产工艺，降低了石灰消耗，实现高效低成本生产。CN114606360ACN114606360A权利要求书1/1页1.一种CONARC电炉高硅铁水低石灰生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：兑铁工艺：“快兑铁”，前期兑铁量:35～40吨，熔池深度：660‑697mm；步骤二：吹氧工艺：“早吹氧”，兑铁一开始就吹氧，同步进行，前期吹氧采用烧嘴模式，吹氧200Nm3转大氧吹炼脱硅，兑铁35～40吨后暂停兑铁，进行炉内铁水脱硅，吹氧3‑4min,吹氧总量达到645～774Nm3后，喷吹碳粉准备排渣；步骤三：排渣工艺：吹氧后炉内铁水的硅脱除完成，此时渣中含有大量的SiO2，炉渣为酸性渣，需喷吹碳粉进行炉渣泡沫化排渣，排渣是降低石灰消耗的关键；步骤四：造渣工艺：炉内排渣后，进行正常的造渣工艺，恢复兑铁，开始配加石灰吹氧造渣，要求石灰配加最低吹氧量645～774Nm3；石灰加入量按照公式计算，在造渣过程中要求分批次加入石灰，单批次加入量不超过500kg，确保成渣速度。2.根据权利要求1所述的一种CONARC电炉高硅铁水低石灰生产工艺，其特征在于：步骤四的公式为W石灰kg/炉=2.14×[Si%]废钢×R×1000/[CaO%]有效×G废钢＋2.14×[Si%]铁水×R×1000/[CaO%]有效×（G铁水‑40），其中，R：二元碱度（CaO/SiO2），取值2.8～3.0，[CaO%]有效：石灰中的有效CaO含量,即石灰中CaO含量减去石灰中SiO2含量与碱度的乘积，SiO2/Si的相对分子质量之比为2.14，G废钢：废钢配加量/炉，15±3吨；[Si%]废钢，废钢中[Si%]含量，（0.20～0.40），G铁水：铁水配加量/炉，70～75吨/炉，[Si%]铁水：铁水中[Si%]含量，≥1.00。2CN114606360A说明书1/4页一种CONARC电炉高硅铁水低石灰生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种降低CONARC电炉石灰消耗的生产工艺。背景技术[0002][0003]我厂电炉是偏心炉底出钢，主要原料是80±10%铁水加20±10%废钢，主要优点是出钢几乎不带渣，炉壁配4支SIS集束枪，不再使用电极，生产效率提高，冶炼周期与氧气转炉相当，45min左右。[0004]按照冶金理论，不论电炉冶炼还是转炉冶炼，终渣碱度（二元碱度=CaO/SiO2）基本按3.0控制，如果铁水Si升高，石灰加入量需同步增加，石灰消耗升高，渣量增加，渣铁损也增加，同时冶炼过程化渣困难。不能满足高效、低耗、低成本的精益生产需求。[0005]因此十分有必要针对高硅铁水开发一种降低石灰消耗的工艺技术，实现高效低耗低成本的生产工艺，提高产品市场竞争力和经济效益，满足可持续发展的需求。发明内容[0006]本发明的目的就是针对上述问题，提供一种CONARC电炉高硅铁水低石灰生产工艺。[0007]本发明的目的是这样实现的：.一种CONARC电炉高硅铁水低石灰生产工艺，包括以下步骤：步骤一：兑铁工艺：“快兑铁”，前期兑铁量:35～40吨，熔池深度：660‑697mm；步骤二：吹氧工艺：“早吹氧”，兑铁一开始就吹氧，同步进行，前期吹氧采用烧嘴模式，吹氧200Nm3转大氧吹炼脱硅，兑铁35～40吨后暂停兑铁，进行炉内铁水脱硅，吹氧3‑4min,吹氧总量达到645～774Nm3后，喷吹碳粉准备排渣；步骤三：排渣工艺：吹氧后炉内铁水的硅脱除完成，此时渣中含有大量的SiO2，炉渣为酸性渣，需喷吹碳粉进行炉渣泡沫化排渣，排渣是降低石灰消耗的关键；步骤四：造渣工艺：炉内排渣后，进行正常的造渣工艺，恢复兑铁，开始配加石灰吹氧造渣，要求石灰配加最低吹氧量645～774Nm3；石灰加入量按照公式计算，在造渣