钛合金手机边框的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110883088A(43)申请公布日2020.03.17(21)申请号201911112247.1B23P15/00(2006.01)(22)申请日2019.11.14C21D9/00(2006.01)C22F1/18(2006.01)(71)申请人江阴康瑞成型技术科技有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市云亭那巷路11号(72)发明人朱卫(74)专利代理机构江阴义海知识产权代理事务所(普通合伙)32247代理人王威钦(51)Int.Cl.B21B1/18(2006.01)B21B1/28(2006.01)B21B3/00(2006.01)B21B27/02(2006.01)B21B35/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称钛合金手机边框的加工工艺(57)摘要本发明公开了一种钛合金手机边框的加工工艺，包括对钛合金棒材进行连续循环十二次的轧制、热处理制成条状的手机边框半成品型材；轧制工序采用至少一对轧辊轧制钛合金棒材，轧辊其用于轧制的曲面上设有环形凸起和/或环形凹陷，环形凸起及环形凹陷与其对应的轧辊同心设置，环形凸起及环形凹陷与每次轧制后的型材形状相仿形适配；热处理采用管式炉，热处理温度为600±20℃，管式炉长度为6米，钛合金棒材通过管式炉的速度为3m/min。本发明舍弃以往采用CNC机加工的方式而改用轧制，省工省料省时，省材料，料重比好，多次轧制热处理的方式解决了TC4钛合金难加工难成形的问题，轧制形成手机边框半成品型材，减少后续雕刻加工成手机边框的加工量。CN110883088ACN110883088A权利要求书1/1页1.钛合金手机边框的加工工艺，其特征在于，包括对钛合金棒材进行连续循环十二次的轧制、热处理制成条状的手机边框半成品型材；轧制工序采用至少一对轧辊轧制钛合金棒材，轧辊其用于轧制的曲面上设有环形凸起和/或环形凹陷，环形凸起及环形凹陷与其对应的轧辊同心设置，环形凸起及环形凹陷与每次轧制后的型材形状相仿形适配；热处理采用管式炉，热处理温度为600±20℃，管式炉长度为6米，钛合金棒材通过管式炉的速度为3m/min。2.根据权利要求1所述的钛合金手机边框的加工工艺，其特征在于，所述钛合金棒材其材质为钛合金TC4。3.根据权利要求2所述的钛合金手机边框的加工工艺，其特征在于，所述轧制工序每次的轧制量为6％～8％。4.根据权利要求1或3所述的钛合金手机边框的加工工艺，其特征在于，在对钛合金棒材进行轧制时同时对手机壳的背板在线连续冷轧，对手机壳背板在线连续冷轧的轧辊与用于轧制钛合金棒材的轧辊相连接，对手机壳背板在线连续冷轧的轧辊设有N对，N小于12，对手机壳背板在线连续冷轧的每对轧辊由第一辊及第二辊成对构成，第一辊其用于轧制的曲面上设有若干个凸块，相邻凸块间设有间距，第二辊其用于轧制的曲面上设有与前述凸块适配的凹陷；沿进料方向后道工序上的第一辊其凸块的高度高于前道工序上的第一辊其凸块的高度。5.根据权利要求4所述的钛合金手机边框的加工工艺，其特征在于，对手机壳背板在线连续冷轧的轧辊与用于轧制钛合金棒材的轧辊共轴设置。6.根据权利要求4所述的钛合金手机边框的加工工艺，其特征在于，对手机壳背板在线连续冷轧的轧辊通过齿轮组与用于轧制钛合金棒材的轧辊相连。2CN110883088A说明书1/3页钛合金手机边框的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种钛合金手机边框的加工工艺。背景技术[0002]传统的手机壳采用的金属材料多为铝合金，随着5G时代的到来以及人们对手机美观度要求的提高，金属铝因对信号有干扰和质感差等因素，已不能满足手机的功能设计要求和消费者的心理需求，所以必须寻求一种新的替代材料来制造手机壳。钛合金因具有比强度高、亲生物、透声性好和良好的金属质感等特性，同时象征着高端大气等身份特征，因而成为5G时代手机壳选用的最主要的金属材料。[0003]手机壳形状复杂，规格小且尺寸精度高。从制造工艺路线上，手机壳通常可采用板材直接CNC加工、3D打印或铸造方式成型或再经CNC加工的方式生产成品，常规自由锻造或模锻方法难以成型手机壳锻坯。[0004]与铝比，钛合金比强度高且导热性差，所以采用CNC加工时，金属易粘刀，切削速度慢，刀具损耗严重，生产效率极低，远远不能与铝相比。当采用板材直接进行CNC加工方法生产手机壳时，单个手机壳的加工周期约为10-20小时左右，而手机市场容量大，尽管国内手机代工厂CNC设备很多，在这种生产效率下，仍远远不能满足市场需求；同时，采用板材直接加工时，多数材料最终需切除，机加工成品率不足50％，材料利用率很低，而钛合金材料价格高，原材料成本很高，加之CNC加工刀具又不同于金属铝用刀具，刀具