一种组合式石墨化炉炉头炉尾结构及其施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110921660A(43)申请公布日2020.03.27(21)申请号201911376898.1(22)申请日2019.12.27(71)申请人贵阳铝镁设计研究院有限公司地址550081贵州省贵阳市观山湖区金朱西路2号中铝科技大厦(72)发明人曲成魏智宇张晔张艳肖伟(74)专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人刘楠李余江(51)Int.Cl.C01B32/205(2017.01)F27D1/00(2006.01)F27D11/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种组合式石墨化炉炉头炉尾结构及其施工方法(57)摘要本发明公开了一种组合式石墨化炉炉头炉尾结构及其施工方法，是将炉头或炉尾电极顶部设置开放式沟槽结构，用于炉头或炉尾电极及其周围炭质滑块的安装，在电极沟槽的顶部，用预制的带有吊耳装置的混凝土压梁将电极密封固定在整个炉头炉尾上，活动的混凝土压梁与其下固定的炉头炉尾混凝土外墙材质相同。本发明从根本上解决了石墨化炉整体式炉头炉尾外墙结构安装及维修操作不便这一普遍存在的技术难题，对于降低工人的劳动强度，提高炉子的安装效率及生产效率都具有十分重要的意义。CN110921660ACN110921660A权利要求书1/1页1.一种组合式石墨化炉炉头炉尾结构，包括混凝土外墙(1)、炭质滑块(2)、混凝土压梁(3)、耐火层内墙(4)以及炉头或炉尾电极(5)，其特征在于：将炉头或炉尾电极(5)顶部设置开放式沟槽结构，用于炉头或炉尾电极(5)及其周围炭质滑块(2)的安装，在电极沟槽的顶部，用预制的带有吊耳装置的混凝土压梁(3)将电极密封固定在整个炉头炉尾上，活动的混凝土压梁(3)与其下固定的炉头炉尾混凝土外墙(1)材质相同。2.根据权利要求1所述的组合式石墨化炉炉头炉尾结构，其特征在于：在炭质滑块(2)与其周围炉头炉尾混凝土外墙(1)以及与混凝土压梁(3)之间，混凝土压梁(3)与炉头炉尾外墙之间均设计采用榫接连接方式，使混凝土外墙(1)、混凝土压梁(3)及炭质滑块(2)之间紧密稳固的组合成为一个整体。3.一种权利要求1或2所述的组合式石墨化炉炉头炉尾结构的施工方法，其特征在于：混凝土外墙(1)电极沟槽外缘部分加工成榫舌结构形式，炭质滑块(2)、混凝土压梁(3)相应外缘部分加工成榫槽结构形式以便对接；施工首先将混凝土外墙(1)施工安装就位，耐火层内墙(4)砌至相应高度，将各炭质滑块(2)和炉头或炉尾电极(5)按顺序安装就位后，继续完成耐火层内墙(4)的砌筑，最后按卯榫位置用混凝土压梁(3)封盖整个炉头炉尾结构。4.根据权利要求1所述的组合式石墨化炉炉头炉尾结构的施工方法，其特征在于：除炉头或炉尾电极(5)外，其余各件均采用包括耐火泥浆在内的粘接材料进行粘接。2CN110921660A说明书1/2页一种组合式石墨化炉炉头炉尾结构及其施工方法技术领域[0001]本发明涉及一种组合式石墨化炉炉头炉尾结构及其施工方法，属于工业炉窑技术领域。背景技术[0002]目前石墨化炉的炉头炉尾的外墙结构多采用整体浇注的耐热混凝土结构形式，在其外墙中部开孔用以穿接安装炉头或炉尾电极及其周围炭质滑块。这种结构形式具有炉头炉尾整体性好，结构简单，生产稳定性好等特点，但却给电极和炭质滑块的施工安装造成很大的困难。重达数吨的电极以及炭质滑块必须从侧部水平穿过炉头炉尾外墙开孔后，才能安装就位，因此是无法一次吊装就位的。并且，这种安装不便，对于今后生产当中炉头或炉尾电极或炭质滑块损耗后的维修换装就显得尤其突出。[0003]另一方面，由于石墨化炉生产方式决定炉头或炉尾电极需做出往复式顶推移动，这种反复的水平移动所产生的摩擦力，带动了电极周围炭质滑块在平直的炉头炉尾外墙开孔上做相对移动，导致炭质滑块松动，炉头或炉尾电极产生偏心，影响石墨化生产，加速电极损耗。[0004]另外，还有部分观点认为，这种整体式炉头炉尾混凝土外墙内的钢筋网在电极周围形成了闭合的环行钢筋导电回路，生产时当强大的电流通过电极时，这些环行回路会产生电磁涡流效应，进而使钢筋在薄弱处发热导致发生炉头炉尾混凝土墙烧穿等生产事故。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种组合式石墨化炉炉头炉尾结构，在保持原有整体式混凝土炉头炉尾整体性好，结构简单，生产稳定性好等优点的同时，能够有效解决炉头或炉尾电极及其周围炭质滑块不便安装的难题，并使炭质滑块与炉头炉尾外墙结合紧固，提高石墨化炉的使用寿命。[0006]本发明的技术方案如下：[0007]一种组合式石墨化炉炉头炉尾结构，炉头炉尾的下部结构与原整体式混凝土炉头炉尾基本相同，取消原有闭合式炉头或炉尾电极开孔，改成顶部开放式沟槽结构，便于炉头或炉尾电极及