新型艾契逊石墨化炉炉头及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107337201A(43)申请公布日2017.11.10(21)申请号201611051575.1(22)申请日2016.12.28(71)申请人上海景烯新能源材料科技有限公司地址201101上海市闵行区中春路7001号2幢3楼C3093室(72)发明人吴乐云(51)Int.Cl.C01B32/205(2017.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称新型艾契逊石墨化炉炉头及其制作方法(57)摘要本发明涉及一种碳-石墨坩埚电加热焙烧炉，包括钢制的炉体，炉体内底部设置有隔热砖层，炉体的顶部固定设置有保温纤维板层，隔热砖层的两侧分别设置有侧部隔热砖层，两侧部隔热砖层与炉体之间填充有保温棉材料层，隔热砖层上方还设置有高铝砖隔热层，高铝砖隔热层位于两侧部隔热砖层之间，高铝砖隔热层上设置有沿炉体长度方向布置的瓷辊道，瓷辊道上设置有方瓷托板，方瓷托板上设置有沿炉体长度方向布置的若干个焙烧箱，各焙烧箱之间依次通过钢环连接，焙烧箱的外侧设置有高频电加热线圈。本发明中碳-石墨坩埚电加热焙烧炉，能够有效的降低生产成本，节省投资成本、提高热利用率、缩短生产周期、降低环保成本、提高产品质量。CN107337201ACN107337201A权利要求书1/1页1.一种新型艾契逊石墨化炉炉头，其特征在于，包括：炉基础(1)、炉头外墙(2)、新型填料浇筑体(4)、石墨墙(5)、碳块体(6)以及导电电极(7)，所述炉头外墙(2)建立在所述炉基础(1)上，所述石墨墙(5)镶嵌在所述炉头外墙(2)的内侧，且其四周与所述炉头外墙(2)之间镶嵌有碳块体(6)，所述新型填料浇筑体(4)位于所述炉头外墙(2)和石墨墙(5)之间且最外侧与所述炉头外墙(2)的外墙面平齐，与炉头外墙(2)、石墨墙(5)、碳块体(6)之间均无缝接触，所述导电电极(7)从新型填料浇筑体(4)与所述炉头外墙(2)的外墙面平齐的一面垂直插入并穿透所述石墨墙(5)。2.根据权利要求1所述的新型艾契逊石墨化炉炉头，其特征在于，所述新型填料浇筑体(4)的材料由碳化硅与泡花碱以9：1的比例组成。3.根据权利要求1所述的新型艾契逊石墨化炉炉头，其特征在于，所述碳化硅粒度组成：0～1mm粒子、1～2mm粒子、2～4mm粒子比例为4：4：2。4.一种新型艾契逊石墨化炉炉头的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、用高铝质耐火砖砌成炉头外墙(2)、用碳石墨体砌筑石墨墙(5)，石墨墙(5)四周填充碳块体(6)，导电电极(7)一端夹于石墨墙(5)中，另一端穿过炉头外墙(2)与导电铝排连接，即砌好第一层导电电极；步骤二、将不同粒度的骨料按一定比例配好，加入一定量的粘结剂，在搅拌机中充分搅拌均匀，形成捣固料；步骤三、将经过搅拌的捣固料填入炉头外墙(2)与石墨墙(5)之间的预留空间，用钢钎捣紧；步骤四、将第一层捣固料捣实后，再接着往上砌第二层导电电极，并接着捣实第二层捣固料，直到将最上层电极和捣固料施工完成，用耐火砖将炉顶封顶，再固定炉头立柱；步骤五、砌筑完成后自然凝固，新型艾契逊石墨化炉炉头即制作完成。5.根据权利要求4所述的新型艾契逊石墨化炉炉头的制作方法，其特征在于，步骤二中，所述骨料为碳化硅，所述碳化硅粒度组成：0～1mm粒子、1～2mm粒子、2～4mm粒子比例为4：4：2。6.根据权利要求4所述的新型艾契逊石墨化炉炉头，其特征在于，步骤二中，所述粘结剂为泡花碱。7.根据权利要求1所述的新型艾契逊石墨化炉炉头，其特征在于，步骤二中，所述碳化硅与泡花碱的质量比为9：1。8.根据权利要求1所述的新型艾契逊石墨化炉炉头，其特征在于，步骤五中，所述自然凝固的时间为5-10天。2CN107337201A说明书1/3页新型艾契逊石墨化炉炉头及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及石墨化炉技术领域，具体涉及一种新型艾契逊石墨化炉炉头及其制作方法。背景技术[0002]传统的艾契逊石墨化炉炉头，如图1和图2所示，在炉头墙体1与石墨墙体6之间的箱体内填充石墨碎屑，起支撑石墨墙体、散热和密封作用，保护炉头电极和石墨墙体。[0003]炉头在正常生产过程中，炉头石墨墙体会受到出炉时撞击、炉内高温热量反复冲击、导电电极冷却水渗透产生的氧化腐蚀等，炉头需要进行石墨墙体修正、石墨碎屑补充等日常维护，炉头大修周期约为3年。为了提高经济效益，有必要提出更好的方案有效延长炉头的大修周期、免除日常维护工作、除低炉子制造费用。[0004]在炉头外墙1与石墨墙体6之间的空腔内用新型填充浇注料捣实，经过10天左右的自然凝固后，炉子就可以投入使用，炉温将捣固填料烧结，捣固料将石墨墙体、炉头电极以及炉头外墙砖砌体形成一个牢不可破的整体，炉头整体强度加大，炉头外墙厚度可以