一种石墨化炉炉头炉尾电极冷却水孔结构.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115962659A(43)申请公布日2023.04.14(21)申请号202211724076.X(22)申请日2022.12.30(71)申请人贵阳铝镁设计研究院有限公司地址550081贵州省贵阳市观山湖区金朱西路2号中铝科技大厦(72)发明人曲成彭勇杨西陈杰袁亮(74)专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100专利代理师李亮(51)Int.Cl.F27D9/00(2006.01)F27D21/00(2006.01)C01B32/205(2017.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种石墨化炉炉头炉尾电极冷却水孔结构(57)摘要本发明公开了一种石墨化炉炉头炉尾电极冷却水孔结构及其安装方法。本发明彻底地杜绝电极组贯通冷却水孔漏水难题，打破了铜管冷却制作安装困难，维修维护操作不便等普遍存在的禁锢，对于降低工人的劳动强度，提高炉子的安装效率及生产效率都具有十分重要的意义。本发明也有效地防止电极及周围石墨块过热损坏等问题，这十分有益于提高炉子的使用寿命，减少不必要的生产浪费。CN115962659ACN115962659A权利要求书1/1页1.一种石墨化炉炉头炉尾电极冷却水孔结构，包括炉头或炉尾电极(8)，其特征在于：在每一根炉头或炉尾电极(8)相邻的两面上分别开设电极内水冷的进水口(9)及出水口(10)，并在炉头或炉尾电极(8)中设置冷却水道(1)，同一个炉头或炉尾电极(8)中的进水口(9)及出水口(10)通过该炉头或炉尾电极(8)中的冷却水道(1)相互连通；每个炉头或炉尾电极(8)中的冷却水道(1)均独立设置，与其它炉头或炉尾电极(8)中的冷却水道(1)互不联通、也互不干扰。2.根据权利要求1所述的石墨化炉炉头炉尾电极冷却水孔结构，其特征在于：在进水口(9)及出水口(10)上均设有压盖(2)，在压盖(2)上设有软管接口(5)。3.根据权利要求2所述的石墨化炉炉头炉尾电极冷却水孔结构的安装方法，其特征在于：在炉头或炉尾电极(8)内设有钢棒(7)，钢棒(7)穿过冷却水道(1)；在压盖(2)上设有活节螺栓(4)，活节螺栓(4)穿过压盖(2)进入冷却水道(1)中，活节螺栓(4)的外端连接螺母(6)，活节螺栓(4)的内端与钢棒(7)连接。4.根据权利要求2或3所述的石墨化炉炉头炉尾电极冷却水孔结构的安装方法，其特征在于：在压盖(2)的密封面上设有垫片(3)。2CN115962659A说明书1/3页一种石墨化炉炉头炉尾电极冷却水孔结构技术领域[0001]本发明属于工业炉窑技术领域，尤其是一种石墨化炉炉头炉尾电极冷却水孔结构。背景技术[0002]石墨化炉的生产，炉头炉尾电极主要有两种冷却方式：一是采用外水冷直接喷淋电极方式，其特点是简单直接，冷却效果一般。这种方式对冷却水质有一定要求而浪费水较多，需专门设置集水沟且所收集的废水还需重新净化处理，因此增大了石墨化炉的生产成本。同时，由于喷淋水雾与车间内烟气粉尘混合，易产生严重的环境污染并腐蚀厂房结构。此外在高寒地区，喷淋水雾冷凝在厂房屋顶等处形成冰锥，易产生人身安全事故。[0003]因此目前越来越多的石墨化炉生产已摒弃了这种电极冷却方式，而大多采用另一种方式—内水冷，即在电极内开凿冷却水孔冷却电极。这种方式循环水冷却，无需增加水处理投资，也没有外水冷的污染问题，冷却效果也完全能够满足生产要求。由于炉头炉尾电极端部是电极顶推工作区域，冷却水孔的进出水口一般是设置在靠顶推端的电极侧部，整个冷却水孔为贯通电极断面方式，冷却也简单直接，对于单炉头炉尾电极和双炉头炉尾电极等小负荷石墨化炉来说，这种内水冷方式最为经济适用。而随着生产能力的不断提高，石墨化产品的规格也越来越大，并考虑到大规格炉头炉尾电极的质量及成本，目前多采用2×2排列的每组4根电极的大负荷石墨化炉已成为趋势。由于在电极断面二维方向上均有接缝，故直接开孔贯通式冷却水孔会造成漏水无法使用。现有的常见解决方法是在贯通式冷却水孔内再穿一根铜管，使冷却水经铜管再冷却电极。但采用铜管冷却有以下弊端：a.为防止铜管氧化，铜管与电极孔之间必须为过盈配合，因此铜管穿入电极的安装异常困难，一般施工企业无此施工安装能力，铜管和电极孔的加工精度一般也无法满足安装要求；b.一般穿入的铜管大约只有φ25mm直径，因过盈配合原因铜管管径偏小，并由于电极本身尺寸限制，铜管也无法布置太多，再加上冷却水还要经过铜管内壁才能冷却电极，因此整个电极冷却效果较差，并导致电极及周围石墨块因过热而损坏；c.石墨化炉生产一段时间后，每组电极间接缝等位置铜管氧化严重，影响石墨化炉生产。以上弊端已严重制约了大负荷石墨化炉的生产。发明内容[0004]本发明的目的在于，提供一种石墨化炉炉头炉尾电极冷却水孔结构