一种碎煤机锤头用耐磨钢的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103789654103789654A(43)申请公布日2014.05.14(21)申请号201210435202.X(22)申请日2012.11.03(71)申请人锡山区鹅湖慧盾机械厂地址214100江苏省无锡市锡山区鹅湖镇青荡村夏更上锡山区鹅湖慧盾机械厂(72)发明人诸金平(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人武春华(51)Int.Cl.C22C38/38(2006.01)C22C33/06(2006.01)C21D1/18(2006.01)B02C13/26(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种碎煤机锤头用耐磨钢的制备方法(57)摘要本发明公开了一种碎煤机锤头用耐磨钢的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：1)首先用废钢、锰铁、铬铁和硅铁配料，用石墨或生铁增碳，钢水熔化、炉前调整成分合格后，将温度升至1600-1620℃，加入硅钡合金，然后加入铝脱氧，出炉前加入铌铁和钼铁，而后出炉；2)将铈基稀土、硼铁破碎至粒度小于12mm的小块，经120-150℃烘干后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行变质处理，然后将钢水浇注成铸件；3)铸件加热至1000-1020℃，保温1-2小时后，在温度为55-65℃的水中进行淬火处理，然后再加热到170-180℃，保温3-5小时进行回火。CN103789654ACN103789654ACN103789654A权利要求书1/1页1.一种碎煤机锤头用耐磨钢的制备方法，其特征在于，该耐磨钢的化学成分以重量百分数计由下列组分组成：C：1.3-1.5，Mn：3.2-3.4，Si：0.2-0.4，Cr：4.2-4.4，B：0.06-0.08，Mo：0.4-0.6，Ce：0.1-0.2，Nb：0.2-0.4，Ba：0.05-0.07，S＜0.02，P＜0.02，余量Fe和不可避免的杂质；所述制备方法包括如下步骤：1)首先用废钢、锰铁、铬铁和硅铁配料，用石墨或生铁增碳，钢水熔化、炉前调整成分合格后，将温度升至1600-1620℃，加入硅钡合金，然后加入铝脱氧，出炉前加入铌铁和钼铁，而后出炉；2)将铈基稀土、硼铁破碎至粒度小于12mm的小块，经120-150℃烘干后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行变质处理，然后将钢水浇注成铸件；3)铸件加热至1000-1020℃，保温1-2小时后，在温度为55-65℃的水中进行淬火处理，然后再加热到170-180℃，保温3-5小时进行回火。2CN103789654A说明书1/3页一种碎煤机锤头用耐磨钢的制备方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种碎煤机锤头用耐磨钢的制备方法。背景技术[0002]材料的破坏有3种形式：即断裂、腐蚀和磨损。材料磨损尽管不像另外两种形式，很少引起金属工件灾难性的危害，但其造成的经济损失却是相当惊人的。中国工程院组织的调查显示，2006年我国消耗在磨损、摩擦和润滑方面的资金估计为9500亿元，约占国内生产总值GDP的4.5％。因此，研究新型耐磨材料，减轻材料磨损，将具有极其重要的意义。[0003]在耐磨材料应用领域，主要有奥氏体高锰钢和高铬白口铸铁，前者只有在高冲击下才发生加工硬化，显示出优异耐磨性，后者含有25％以上的高硬度碳化物，具有硬度高和耐磨性好等特点，但脆性大，只适合于低应力磨损条件下使用。中锰钢经水韧处理后，也可转变成奥氏体，具有较好的强韧性，且因锰含量的下降，具有更好的加工硬化效果，是替代高锰钢的理想材质。中国发明专利CN101182617公开了一种采用中锰钢制作石料分级用的筛板及其制造方法，首先制作中锰钢筛板型砂成型模或消失模，将86.6～92.5％铁、5～10.9％锰、0.8～1.3％碳和0.4～1.2％硅熔化为温度为1350～1600℃的中锰钢钢水，然后注入到中锰钢筛板型砂成型模或消失模中，待自然冷却后，由型腔中取出铸件并打磨掉毛刺，再以每小时升温50℃～60℃的幅度连续升温到650℃～700℃后，保温1～2小时，然后再以每小时升温50℃～60℃的幅度升温至950～1200℃，保温1～2小时，出炉后的铸件立即用强吹风加喷水雾快速冷却，冷却后的铸件用滚压设备压平，即得石料分级用筛板。采用本发明制造的中锰钢，奥氏体基体中易析出碳化物，脆性较大。[0004]中国发明专利CN1424159还公开了一种共晶体增强奥氏体中锰钢电磁场制备方法，取材料成分为：1.2％-1.55％C，6.8％-7.5％Mn，1.0％-1.8％Si，＜0.038％P，＜0.025％S，＜0.025％O，其余为Fe，在氩气保护下，将材料在感应线圈中加热熔化，当合金液过热1