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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110961514A(43)申请公布日2020.04.07(21)申请号201911325261.XB21D43/08(2006.01)(22)申请日2019.12.20B21D37/10(2006.01)B21D37/12(2006.01)(71)申请人翟述基B21D43/20(2006.01)地址130000吉林省长春市绿园区杨柳大街49-6栋4门37中门(72)发明人翟述基(74)专利代理机构长春吉大专利代理有限责任公司22201代理人杜森垚(51)Int.Cl.B21D22/02(2006.01)B21D37/16(2006.01)B21D43/02(2006.01)B21D43/13(2006.01)B21D43/18(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图7页(54)发明名称高强钢板热成型自动生产线(57)摘要本发明公开了一种高强钢板热成型自动生产线,包括沿零件加工路径依次布置的送料系统、滚动传输式加热炉、中转系统、高速压机、大型水冷模具、取件系统;送料系统将放置在托盘上的板料抓取并输送至滚动传输式加热炉内加热,待温度达到预设值,滚动传输式加热炉通过辊子输送机构将板料移出,通过中转系统将滚动传输式加热炉输出的板料送入高速压机的大型水冷模具内进行压制,压制结束后,取件系统通过取件装置伸入大型水冷模具内将零件取出后落料码放。本发明可加工零件最大尺寸9米×1.6米×0.25米,能够使零件减重40%以上。CN110961514ACN110961514A权利要求书1/2页1.一种高强钢板热成型自动生产线,其特征在于,包括沿零件加工路径依次布置的送料系统(1)、滚动传输式加热炉(2)、中转系统(3)、高速压机(4)、大型水冷模具(5)、取件系统(6);送料系统(1)将放置在托盘(8)上的板料(9)抓取并输送至滚动传输式加热炉(2)内加热,待温度达到预设值,滚动传输式加热炉(2)通过辊子输送机构(30)将板料(9)移出,通过中转系统(3)将滚动传输式加热炉(2)输出的板料送入高速压机(4)的大型水冷模具(5)内进行压制,压制结束后,取件系统(6)通过取件装置(61)伸入大型水冷模具(5)内将零件取出后落料码放。2.如权利要求1所述的一种高强钢板热成型自动生产线,其特征在于,所述送料系统(1)包括原料装置、抓料装置、送料装置,原料装置通过取料小车(13)将放置在基座(7)上的板料(9)举起;抓料装置通过抓料小车(19)移动到抓料点后,通过取料吸盘(24)将板料(9)抓取并放至送料装置上,送料装置通过送料辊机构将板料(9)输送至滚动传输式加热炉(2)内进行加热。3.如权利要求1所述的一种高强钢板热成型自动生产线,其特征在于,所述滚动传输式加热炉(2)包括保温炉体(29)、辊子输送机构(30)、炉内定位机构(31)、炉内板料移动机构(32)、加热及温控机构(33)、氮气保护机构(34);辊子输送机构(30)位于保温炉体内;炉内定位机构(31)安装在保温炉体(29)内,实现不同尺寸板料的炉内定位;炉内板料移动机构(32)用于横向移动放置在辊子输送机构(30)上的板料;加热及温控系统(33)、氮气保护系统(34)分别安装在保温炉体(29)内。4.如权利要求3所述的一种高强钢板热成型自动生产线,其特征在于,所述辊子输送机构(30)包括位于保温炉体(29)内沿板料输送方向排列布置的若干组加热炉输送辊(38),每组加热炉输送辊(38)通过一个加热炉输送辊传动付驱动。5.如权利要求1所述的一种高强钢板热成型自动生产线,其特征在于,所述中转系统(3)连接在高速压机(4)与滚动传输式加热炉(2)之间,其包括中转辊子装置(44)和钩料装置(45);中转辊子装置(44)包括若干组中转辊(48)以及用于驱动中转辊(48)的中转辊传动付。6.如权利要求5所述的一种高强钢板热成型自动生产线,其特征在于,所述钩料装置(45)包括链条托架(47)、钩架(51)、钩料器(52),链条托架(47)安装在链条(50)上随链条(50)移动,钩架(51)固定在链条托架(47)且位于中转辊(48)上方,钩料器(52)铰接在钩架(51)上且通过钩架(51)限位,钩料器(52)只能向板料输送方向转动,中转辊(48)上设有钩槽用于容置钩料器(52)。7.如权利要求1所述的一种高强钢板热成型自动生产线,其特征在于,所述大型水冷模具(5)包括上模架(53)、下模架(54)、上模镶块(55)、下模镶块(56)、导向装置(57)、定位装置(58)、顶出装置(59)、导料装置(60)、水冷装置(87);导向装置(57)安装在上、下模架之间且位于下、下模镶块前方两侧,导向装置(57)用于对向大型水冷模具内输送的