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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111229908A(43)申请公布日2020.06.05(21)申请号202010133515.4B21D43/11(2006.01)(22)申请日2020.03.02B21D43/22(2006.01)(71)申请人翟述基地址130000吉林省长春市绿园区杨柳大街49-6栋4门37中门(72)发明人翟述基(74)专利代理机构长春吉大专利代理有限责任公司22201代理人杜森垚(51)Int.Cl.B21D22/02(2006.01)B21D37/16(2006.01)B21D43/02(2006.01)B21D43/18(2006.01)B21D43/10(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称热成型高强钢板生产线(57)摘要本发明公开了一种热成型高强钢板生产线,按照生产工序依次布置有上料系统、送料系统、加热炉、出料系统、中转系统、高速压机、取件系统,高速压机内设有水冷模具;上料系统将板料送放到送料系统上,送料系统将运送来的板料输送至加热炉内;板料加热完成后,出料系统将已加热的板料移出加热炉,到达指定位置;中转系统位于出料系统上方,用于将出料系统取出的板料抓起并移送入高速压机的水冷模具中;中转系统退出后,高速压机闭合压制,冷却保压后,高速压机的上滑块升起,取件系统进入水冷模具中,将压成的零件取出,放到指定码放位置。CN111229908ACN111229908A权利要求书1/2页1.一种热成型高强钢板生产线,其特征在于,按照生产工序依次布置有上料系统(1)、送料系统(2)、加热炉(3)、出料系统(4)、中转系统(5)、高速压机(6)、取件系统(8),高速压机(6)内设有水冷模具(7);上料系统(1)将板料(10)送放到送料系统(2)上,送料系统(2)位于上料系统(1)下方,用于将由上料系统运送来的板料(10)输送至加热炉(3)内;板料(10)加热完成后,出料系统(4)将已加热的板料(10)移出加热炉(3),到达指定位置;中转系统(5)位于出料系统(4)上方,用于将出料系统取出的板料(10)抓起并移送入高速压机(6)的水冷模具(7)中;中转系统(5)退出后,高速压机(6)闭合压制,冷却保压后,高速压机(6)的上滑块升起,取件系统(8)进入水冷模具(7)中,将压成的零件取出,放到指定码放位置。2.如权利要求1所述的一种热成型高强钢板生产线,其特征在于,所述上料系统包括板料座(9)、门架、安装座(16)、吸盘组件(11)、运料小车(18)、升降机构、料车水平移动机构;板料(10)放置在板料座(9)上,吸盘组件(11)固定在升降机构底部;升降机构连接运料小车(18),运料小车(18)与料车水平移动机构连接,料车水平移动机构安装在安装座(16)内,安装座(16)固定在门架上。3.如权利要求2所述的一种热成型高强钢板生产线,其特征在于,所述升降机构包括升降伺服电机(12)、升降齿轮齿条副(13)、升降导轨(15)以及升降车(14);升降车(14)滑动连接在升降导轨(15)上,升降伺服电机(12)通过升降齿轮齿条副(13)连接升降车(14),驱动升降车(14)沿升降导轨(15)上下运动,升降导轨(15)与运料小车(18)固定连接,吸盘组件(11)固定在升降车(14)底部。4.如权利要求2所述的一种热成型高强钢板生产线,其特征在于,所述料车水平移动装置包括料车伺服电机(17)、水平导轨(19)、料车齿轮齿条副(20);水平导轨(19)固定在安装座(16)内,运料小车(18)滑动连接在水平导轨(19)上,料车伺服电机(17)通过料车齿轮齿条副(20)连接运料小车(18),驱动运料小车(18)沿水平导轨(19)移动。5.如权利要求1所述的一种热成型高强钢板生产线,其特征在于,所述送料系统(2)包括送料底座(25)、送料伺服电机(21)、送料滑台(23)、导轨(26)、送料齿轮齿条副(27)、气缸联动装置(22)、托料叉(24);导轨(26)固定在送料底座(25)上,送料滑台(23)滑动连接在导轨(26)上,送料伺服电机(21)通过送料齿轮齿条副(27)连接送料滑台(23),驱动送料滑台(23)沿导轨(26)移动;一对气缸联动装置(22)平行安装在送料滑台(23)上,托料叉(24)铰接在气缸联动装置上,托料叉(24)可在气缸联动装置驱动下在竖直平面内转动一定角度。6.如权利要求1所述的一种热成型高强钢板生产线,其特征在于,所述加热炉(3)包括炉体(28)、炉盖(29)、炉门(30)、炉内托件装置(35);前、后炉门(30)分别由前、后炉门开合机构控制开合,前、后炉门开合机构分别安装在前、后门形架上,炉门(30)通过炉门封闭气缸(34)与炉体(2