一种电炉冶炼用碳砖及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110964874A(43)申请公布日2020.04.07(21)申请号201911354703.3(22)申请日2019.12.25(71)申请人鞍钢铸钢有限公司地址114000辽宁省鞍山市立山区红旗路26号(72)发明人刘海燕李海强葛春钰赵娜(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人张群(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书1页(54)发明名称一种电炉冶炼用碳砖及其生产方法(57)摘要本发明公开一种电炉冶炼用碳砖及其生产方法，40％～60％的焦炭粒和40％～60％的氧化铁皮；所述碳砖长270-290mm，宽210-230mm，厚140-160mm，重18-21Kg，密度2.0-2.2g/m3。将焦炭粒和氧化铁皮，加入粘结剂，经过14-18r/min混合搅拌后压制成型。CN110964874ACN110964874A权利要求书1/1页1.一种电炉冶炼用碳砖，其特征在于成分按质量百分比为：40％～60％的焦炭粒和40％～60％的氧化铁皮；所述碳砖长270-290mm，宽210-230mm，厚140-160mm，重18-21Kg，密度2.0-2.2g/m3。2.一种根据权利要求1所述的电炉冶炼用碳砖的生产方法，其特征在于：将40％～60％的焦炭粒和40％～60％的氧化铁皮，加入粘结剂，经过14-18r/min混合搅拌后压制成型。3.根据权利要求2所述的电炉冶炼用碳砖的生产方法，其特征在于：所述焦炭粒的粒度范围是1-4mm。2CN110964874A说明书1/1页一种电炉冶炼用碳砖及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及电炉冶炼技术领域，尤其涉及一种电炉冶炼用碳砖及其生产方法。背景技术[0002]电炉炼钢过程中使用常规使用生铁作为增碳剂，但是由于生铁资源短缺，价格昂价，造成电炉冶炼成本居高不下，有必要寻找其它增碳剂来解决配碳问题。现有技术中粉状增碳剂漂浮在钢液表面，增碳效果差，另外用石墨增碳剂相当于冶炼用电极，成本非常高，且这些增碳剂增碳效果一般。发明内容[0003]为了克服上述缺陷，本发明提供一种电炉冶炼用碳砖及其生产方法，实现低成本且增碳效果优。[0004]为了实现发明目的，本发明采取的技术方案如下：[0005]一种电炉冶炼用碳砖，其特征在于成分按质量百分比为：40％～60％的焦炭粒和40％～60％的氧化铁皮；所述碳砖长270-290mm，宽210-230mm，厚140-160mm，重18-21Kg，密度2.0-2.2g/m3。[0006]一种电炉冶炼用碳砖的生产方法，其特征在于：将40％～60％的焦炭粒和40％～60％的氧化铁皮，加入粘结剂，经过14-18r/min混合搅拌后压制成型。[0007]所述焦炭粒的粒度范围是1-4mm。[0008]所述粘结剂是水泥。[0009]本发明的有益效果是生产成本低廉，焦炭粒610元/吨，氧化铁皮950元/吨，加入粘结剂搅拌均匀，进行生产制作，制作的碳砖约870元/吨，较生铁2500元/吨比每吨降低成本1630元/吨。满足电炉冶炼所用的含碳量，保证冶炼过程中的去气效果。具体实施方式[0010]下面结合具体实施例进行说明：[0011]电炉冶炼用碳砖，将质量比50％的焦炭粒和50％的氧化铁皮，加入水泥粘结剂，经过16r/min混合搅拌后压制成型，碳砖长280mm，宽220mm，厚150mm，重20Kg，密度2.1g/m3。[0012]焦炭粒的粒度2mm。[0013]满足电炉冶炼所用的含碳量，保证冶炼过程中的去气效果，钢水的终点碳满足材质要求，钢水不过氧化，满足下道工序的冶炼需求。比如25CrMnB钢为例，终点碳平均含碳量为0.06％。[0014]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。3