一种Consteel电炉冶炼用镁碳砖.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111704437A(43)申请公布日2020.09.25(21)申请号202010658526.4(22)申请日2020.07.09(71)申请人郑州市科源耐火材料有限公司地址452300河南省郑州市新密市刘寨工业开发区王嘴(72)发明人牛伟海孙福安王有权王春波(74)专利代理机构郑州意创知识产权代理事务所(特殊普通合伙)41138代理人张江森(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种Consteel电炉冶炼用镁碳砖(57)摘要本发明公开了一种Consteel电炉冶炼用镁碳砖，其特征在于：由下列原料按照重量份配比制备而成：颗粒料、粉料混合而成的电熔镁砂70-80份,粒度≤0.1mm的石墨12-18份,粒度≤0.3mm的金属铝1-2份,粒度≤0.3mm的金属硅2-4份,粒度≤0.1mm的高温沥青1-2份,酚醛树脂2.5-4份,粒度≤0.08mm的抑制剂0.9-1.3份。本发明抗渣浸蚀能力强、持续高温状态下制品的完整性好、对氧化反应冷淡、抗钢铁料冲击。CN111704437ACN111704437A权利要求书1/1页1.一种Consteel电炉冶炼用镁碳砖，其特征在于：由下列原料按照重量份配比制备而成：颗粒料、粉料混合而成的电熔镁砂70-80份,粒度≤0.1mm的石墨12-18份,粒度≤0.3mm的金属铝1-2份,粒度≤0.3mm的金属硅2-4份,粒度≤0.1mm的高温沥青1-2份,酚醛树脂2.5-4份,粒度≤0.08mm的抑制剂0.9-1.3份。2.根据权利要求1所述的Consteel电炉冶炼用镁碳砖，其特征在于：所述电熔镁砂是由粒度6～3mm的颗粒料20-24份，1mm≤粒度＜3mm的颗粒料22-26份，0.1mm≤粒度＜1mm的颗粒料20-24份，粒度＜0.088mm的粉料8-12份混合而成的。3.根据权利要求2所述的Consteel电炉冶炼用镁碳砖，其特征在于：所述电熔镁砂80份，石墨14份,金属铝1.5份,金属硅3份,高温沥青1.5份,酚醛树脂3份,抑制剂1份；其中：所述电熔镁砂是由其中粒度6～3mm的颗粒料23份，1mm≤粒度＜3mm的颗粒料25份，0.1mm≤粒度＜1mm的颗粒料22份，粒度＜0.088mm的粉料10份制备而成。4.根据权利要求1或2所述的Consteel电炉冶炼用镁碳砖，其特征在于：所述抑制剂由酚醛树脂粉、碳化硼、氮化硼按照重量份比(1.5-2):(0.8-1.2):(0.8-1.2)配制而成。5.根据权利要求3所述的Consteel电炉冶炼用镁碳砖，其特征在于：所述抑制剂由酚醛树脂粉、碳化硼、氮化硼按照重量份比2:1:1配制而成。2CN111704437A说明书1/3页一种Consteel电炉冶炼用镁碳砖技术领域[0001]本发明涉及一种Consteel电炉冶炼用镁碳砖，属于耐火砖制品领域。背景技术[0002]Consteel电弧炉由于冶炼周期短、工人劳动强度小、设备技术含量高、能耗低、钢铁料的回收率高、热降损失小、投资见效快等诸多优点而被广泛应用。但是，Consteel电炉设备虽然先进，它对耐火材料要求相当高。由于采取的是平流冶炼技术，所以耐火材料的使用就不分低温区和高温区了，耐火材料的使用全程都在高温状态下；并且还处于炉内富氧状态中，对镁碳砖中的碳构成很大的危害；强吹氧(氧速2.0马赫左右)造成炉内液态物体形成强涡流运动状态，强涡流对耐火材料的冲刷作用非常强大。因此，有必要对现有技术进行改进以克服上述技术问题。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种抗渣浸蚀能力强、持续高温状态下制品的完整性好、对氧化反应冷淡、抗钢铁料冲击、抗强涡流冲刷的适合于Consteel电炉冶炼使用的镁碳砖，具体而言通过以下技术方案实现：[0004]本发明所述的一种Consteel电炉冶炼用镁碳砖，由下列原料按照重量份配比制备而成：颗粒料、粉料混合而成的电熔镁砂70-80份,粒度≤0.1mm的石墨12-18份,粒度≤0.3mm的金属铝1-2份,粒度≤0.3mm的金属硅2-4份,粒度≤0.1mm的高温沥青1-2份,酚醛树脂2.5-4份,粒度≤0.08mm的抑制剂0.9-1.3份。[0005]优选方案：所述电熔镁砂是由粒度6～3mm的颗粒料20-24份，1mm≤粒度＜3mm的颗粒料22-26份，0.1mm≤粒度＜1mm的颗粒料20-24份，粒度＜0.088mm的粉料8-12份混合而成的。[0006]优选方案：所述电熔镁砂80份，石墨14份,金属铝1.5份,金属硅3份,高温沥青1.5份,酚醛树脂3份,抑制剂1份；其中：所述电熔镁砂是由其中粒度6～3mm的颗粒料23份，1m