一种电炉炉门附近用镁碳砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112125650A(43)申请公布日2020.12.25(21)申请号202011037212.9(22)申请日2020.09.28(71)申请人北京利尔高温材料股份有限公司地址102211北京市昌平区小汤山镇小汤山工业园四号楼(72)发明人曹贺任林王伟伟袁晓东王志星刘丽高梅刘美荣(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人李兴林(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)C04B35/80(2006.01)C04B35/634(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种电炉炉门附近用镁碳砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种电炉炉门附近用镁碳砖及其制备方法，所制备的镁碳砖是由下列重量份数的原料：3mm≤粒度＜5mm的电熔镁砂20‑30份，1mm≤粒度＜3mm的电熔镁砂20‑40份，0.1mm≤粒度＜1mm的电熔镁砂10‑20份，粒度小于0.0.088mm的电熔镁砂细粉5‑20份，鳞片状石墨12‑16份，酚醛树脂结合剂1‑3份，添加剂1‑6份,电熔镁砂中氧化镁含量≥97.5wt％，且体积密度为大于3.45g/cm3。本发明采用酚醛树脂结合剂，利用其将多种不同粒径的电熔镁砂和鳞片状石墨在添加剂的作用下制成一种导热性能好、热膨胀系数低、拉伸强度高、韧性好且兼具有抗氧化和耐冲刷的性能。CN112125650ACN112125650A权利要求书1/1页1.一种电炉炉门附近用镁碳砖，其特征在于，由下列重量份数的原料：3mm≤粒度＜5mm的电熔镁砂20-30份，1mm≤粒度＜3mm的电熔镁砂20-40份，0.1mm≤粒度＜1mm的电熔镁砂10-20份，粒度小于0.088mm的电熔镁砂细粉5-20份，鳞片状石墨12-16份，酚醛树脂结合剂1-3份，添加剂1-6份,所述电熔镁砂中氧化镁含量≥97.5wt％，且颗粒体积密度大于3.45g/cm3；所述添加剂为碳氮化钛与金属铝粉、碳纤维组成的混合物。2.根据权利要求1所述的电炉炉门附近用镁碳砖，其特征在于，所述电熔镁砂中CaO含量小于等于1.6wt％，二氧化硅含量小于等于1.4wt％且三氧化二铁含量小于等于0.8wt％。3.根据权利要求1所述的电炉炉门附近用镁碳砖，其特征在于，所述鳞片状石墨的粒度小于0.088mm，其中含碳质量百分比为：C≥93.0％。4.根据权利要求1所述的电炉炉门附近用镁碳砖，其特征在于，所述酚醛树脂结合剂的理化指标为：固含量≥80％，残碳≥46％，游离酚≤10％，水分≤3.0％，pH值6-7。5.根据权利要求1所述的电炉炉门附近用镁碳砖，其特征在于，所述金属铝粉、碳氮化钛以及碳纤维的粒经均为200-500目，所述碳纤维的碳含量大于90％且纤维长度为10-20mm。6.根据权利要求5所述的电炉炉门附近用镁碳砖，其特征在于，所述添加剂为质量比为2:3-5:7的碳氮化钛、金属铝粉和碳纤维构成。7.根据权利要求1-6任意一项所述的电炉炉门附近用镁碳砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)配料：将添加剂在振动磨中干混均匀，制成共磨粉备用，将各粒度镁砂、结合剂、鳞片状石墨按配比称好备用；2)混练：将3mm≤粒度＜5mm、1mm≤粒度＜3mm和0.1mm≤粒度＜1mm的预热电熔镁砂在温度为40-50℃条件下与添加剂进行混合，搅拌3-5min，使添加剂均匀包裹在电熔镁砂颗粒表面，再加入粒度小于0.088mm的电熔镁砂细粉及鳞片状石墨混合搅拌1-2min，最后加入结合剂搅拌速度为60r/min下进行混合8-12min，再于搅拌速度为40r/min下进行混合10-15min后出料，且出料温度40-50℃；3)成型：将混炼后的混合原料采用在1000t压机下进行挤压成型，即制得砖坯；4)热处理：将挤压成型的砖坯在温度为150-200℃进行加热并保温10-30h,即制得电炉炉门附近用镁碳砖。8.根据权利要求7所述的电炉炉门附近用镁碳砖的制备方法，其特征在于，将挤压成型的砖坯先升温到110℃加热8h，然后从110℃缓慢升温至200℃，升温时间为8h，并在200℃下保温6h，出窑拣选，制得电炉炉门附近用镁碳砖。9.根据权利要求8所述的电炉炉门附近用镁碳砖的制备方法，其特征在于，所制备的电炉砖的理化指标如下：MgO为76wt％-78wt％，C为12wt％-14wt％，体积密度为3.10g/cm3-3.15g/cm3，显气孔率≤3％，耐压强度40MPa-60MPa，线变化率0～1.0％。2CN112125650A说明书1/5页一种电炉炉门附近用镁碳砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及镁碳砖加工技术领域，尤其涉及一种电炉炉门附近用镁碳砖及其制备方法。背景