一种电炉用镁碳砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103570368103570368A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201310545715.0(22)申请日2013.11.06(71)申请人营口鲅鱼圈耐火材料有限公司地址115007辽宁省营口市经济技术开发区青龙山大街(72)发明人周晨光(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种电炉用镁碳砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种高温强度好的电炉用镁碳砖及其制备方法，其特征在于，其具体操作步骤如下：1）先称取大粒电熔镁砂、中粒电熔镁砂、小粒电熔镁砂和硅氧烷树脂，于混砂机中预混碾3～5分钟，然后再加入石墨混碾3～5分钟，最后加入电熔镁砂粉、金属铝粉、活性氧化铝粉和沥青，继续混碾5～8分钟；2）将混合好的物料加入模具中，加压制成坯体；3）将坯体送入隧道式干燥窑进行热处理，干燥窑热风入口温度40～60℃，保温区间温度220℃～265℃，出口温度40～60℃，热处理时间不小于16小时。现有技术相比，本发明的优点是：具有连续的较高强度，克服了由于预烘烤后镁碳砖强度较低造成的耐冲刷性能差的缺点。CN103570368ACN1035768ACN103570368A权利要求书1/1页1.一种电炉用镁碳砖，其特征在于，其各原料组分按重量百分比组成如下：2.根据权利要求1所述的一种电炉用镁碳砖，其特征在于，所述石墨的粒度≤0.15mm，固定碳含量≥94%。3.根据权利要求1所述的一种电炉用镁碳砖，其特征在于，所述沥青的软化点≥120℃。4.根据权利要求1所述的一种电炉用镁碳砖，其特征在于，所述聚硅氧烷树脂中硅原子上连接的有机基团数目在1～3之间，聚合度不小于2。5.权利要求1所述一种电炉用镁碳砖的制备方法，其特征在于，其具体操作步骤如下：1）先称取全部配方比例的大粒电熔镁砂、中粒电熔镁砂、小粒电熔镁砂和硅氧烷树脂，于混砂机中预混碾3～5分钟，然后再加入石墨混碾3～5分钟，最后加入余下配方的电熔镁砂粉、金属铝粉、活性氧化铝粉和沥青，继续混碾5～8分钟；2）将混合好的物料加入模具中，在500吨～800吨摩擦压砖机上加压，制成坯体；3）将坯体送入隧道式干燥窑进行热处理，干燥窑热风入口温度40～60℃，保温区间温度220℃～265℃，出口温度40～60℃，热处理时间不小于16小时。2CN103570368A说明书1/3页一种电炉用镁碳砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种高温强度好的电炉用镁碳砖及其制备方法。背景技术[0002]镁碳砖是20世纪70年代兴起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡边明首先开发，它是以镁砂（高温烧结镁砂或电熔镁砂）和碳素材料为原料，用各种碳质结合剂制成的耐火材料。由于镁碳砖具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢。但是镁碳砖的骨料为高纯度的电熔或烧结镁砂（一般MgO≥95%），基质部分为高纯石墨和高纯镁砂。在高温下，氧化镁和碳不发生反应，氧化镁的烧结温度较高约为2000℃，因此镁碳砖在高温使用过程中不烧结，其强度主要来自于酚醛树脂残留的碳的石墨化与石墨之间形成的碳链及镁砂颗粒间堆积形成的强度来维持。普通的镁碳砖高温强度很低（一般MgO≥95%），而电炉中的镁碳砖在使用过程中除经受高温冲击和渣的侵蚀外，还受到较强的电炉辐射的冲击及钢液在电弧搅拌作用下的机械冲击，高温强度低影响镁碳砖的使用寿命。另外电炉用的镁碳砖为了满足良好的导电性和导热性的需要，要求具有较高的碳含量，而碳含量的提高必然带来镁碳砖高温强度的下降，因此，如何在保证电炉用镁碳砖在具有较高的碳含量情况下，提高其高温强度成了亟待解决的问题。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种电炉用镁碳砖及其制备方法，以硅氧烷树脂替代酚酫树脂，以硅氧键为其分子主链，使镁碳砖产品具有较高的高温强度，克服由于预烘烤后镁碳砖强度较低造成的耐冲刷性能差的缺点。[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：[0005]一种电炉用镁碳砖，其各原料组分按重量百分比组成如下：[0006][0007]3CN103570368A说明书2/3页[0008]所述石墨的粒度≤0.15mm，固定碳含量≥94%。[0009]所述沥青的软化点≥120℃。[0010]所述聚硅氧烷树脂中硅原子上连接的有机基团数目在1～3之间，聚合度不小于2。[0011]所述一种电炉用镁碳砖的制备方法，其具体操作步骤如下：[0012]1）先称取全部配方