一种钒铬微合金化大规格超细晶高强韧耐蚀抗震钢筋的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111004980A(43)申请公布日2020.04.14(21)申请号202010028734.6(51)Int.Cl.(22)申请日2020.01.11C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人武钢集团昆明钢铁股份有限公司C22C38/24(2006.01)地址650300云南省昆明市安宁市郎家庄C22C38/26(2006.01)昆钢科技创新部C22C38/38(2006.01)(72)发明人陈伟赵宇张卫强王卫东C22C33/06(2006.01)邓家木刘林刚张瑜张红斌C21C7/06(2006.01)王文锋赵亮刘红兵李金柱C21D8/08(2006.01)吴光耀曹重苏灿东高连坤陈必胜武天寿曹云杨冠龙陈爱林(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人姜开侠姜开远权利要求书5页说明书28页(54)发明名称一种钒铬微合金化大规格超细晶高强韧耐蚀抗震钢筋的制备方法(57)摘要本发明公开了一种钒铬微合金化大规格超细晶高强韧耐蚀抗震钢筋的制备方法，本方法在炼钢出钢钢包加入一定量含钒生铁替代昂贵的钒合金，增加了钢水V含量，降低了钒合金加入量；炼钢脱氧合金化过程中加入硅氮合金，钢水通过LF炉精炼吹氮处理，增加了钢水中氮含量，降低了钢中V/N配比值，增加了V(C，N)沉淀析出的驱动力，促进了轧制过程V从固溶状态向碳氮化物析出相的转移，细小弥散的V(C，N)析出相大量形成和析出，使钢的析出强化效果明显改善；本方法工艺具有生产成本低、工艺适用性及控制性强等特点，大幅降低了GB/T1499.2-2018实施后HRB600钢筋生产成本，改善了抗震性能和耐蚀性能，提高了产品市场竞争力，具有显著的经济和社会效益。CN111004980ACN111004980A权利要求书1/5页1.一种钒铬微合金化大规格600MPa超细晶高强韧耐蚀抗震钢筋的制备方法，所述钒铬微合金化大规格600MPa超细晶高强韧耐蚀抗震钢筋具有下列重量份的化学成分：C0.23～0.26wt%、Si0.40～0.55wt%、Mn1.20～1.35wt%、Cr0.37～0.42wt%、V0.125～0.135wt%、S≤0.040wt%、P≤0.045wt%、O≤0.0055wt%、N0.0225～0.0240wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；其特征在于，具体包括以下步骤：A、钢水冶炼：将废钢、生铁及铁水分别按80-110kg/t钢、30kg/t钢、930-960kg/t钢的配比加入LD转炉，之后进行常规顶底复合吹炼，加入常规石灰、轻烧白云石、菱镁球造渣，石灰加入量为20-24kg/t钢，轻烧白云石加入量为15-20kg/t钢，菱镁球加入量为1.0kg/t钢，控制终点碳含量≥0.07wt%，出钢温度≤1640℃；出钢前钢包按8.0kg/t钢的量，加入下列质量比的含钒生铁：成分C3.5wt%、Si0.35wt%、Mn0.60wt%、V1.05wt%、P0.235wt%、S0.070wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，含钒生铁加入钢包后烘烤3分钟；出钢前向加入含钒生铁并烘烤过的钢包底部按2.0kg/t钢的量，加入下列质量比的渣洗脱硫剂进行渣洗：Al2O321.5wt%，SiO25.2wt%，CaO46.5wt%，Al9.2wt%，MgO6.5wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，出钢过程采用全程底吹氮工艺，氮气流量控制为15～20NL/min；所述废钢化学成分C0.20-0.25wt%，Si0.40-0.65wt%，Mn1.25-1.50wt%，P0.028-0.045wt%，S0.020-0.045wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；所述生铁化学成分C3.2-3.5wt%、Si0.25-0.45wt%、Mn0.50-0.75wt%、P0.075-0.095wt%、S0.020-0.045wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；所述铁水化学成分C4.2-4.8wt%、Si0.20-0.45wt%、Mn0.45-0.65wt%、P0.080-0.110wt%、S≤0.040wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，所述铁水温度≥1280℃；B、脱氧合金化：将冶炼完毕的钢水出钢，当钢包中的钢水量大于1/4时，按下列脱氧合金化顺序：硅铝钙块状脱氧剂→硅铁→硅锰合金→高碳锰铁→高碳铬铁→硅氮合金→钒氮合金，依次向钢包中加入下列物质：按1.0kg/t钢的量，加入下列质量比的硅铝钙脱氧剂：Si32.5wt%，Ca15.5wt%，Al10.5wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按4.5～7.0kg/t钢的量，加入下列质量比的硅铁：Si73.5wt%，