钒铬微合金化大规格500MPa超细晶耐蚀抗震钢筋及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111519099A(43)申请公布日2020.08.11(21)申请号202010411863.3C22C38/04(2006.01)(22)申请日2020.01.11C22C38/24(2006.01)C22C33/06(2006.01)(62)分案原申请数据C21C7/06(2006.01)202010028734.62020.01.11C21D8/08(2006.01)(71)申请人武钢集团昆明钢铁股份有限公司地址650302云南省昆明市安宁市金方街道钢昆路36号(72)发明人陈伟赵宇张卫强李金柱吴光耀曹重邓家木苏灿东刘林刚刘红兵赵亮(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人姜开侠姜开远(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)权利要求书2页说明书11页(54)发明名称钒铬微合金化大规格500MPa超细晶耐蚀抗震钢筋及其制备方法(57)摘要本发明公开了钒铬微合金化大规格500MPa超细晶耐蚀抗震钢筋及其制备方法，所述钢筋具有以下重量百分比计的化学成分：C0.21～0.25wt%、Si0.45～0.55wt%、Mn1.25～1.40wt%、Cr0.30～0.35wt%、V0.065～0.080wt%、S≤0.040wt%、P≤0.045wt%、O≤0.0070wt%、N0.0165～0.0200wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；其制备方法包括钢水冶炼、脱氧合金化、LF炉精炼、浇铸、钢坯加热及控轧控冷工序。本发明在出钢钢包加入一定量含钒生铁替代昂贵的钒合金，增加了钢水V含量，降低了钒合金加入量；脱氧合金化过程中加入少量硅氮合金，增加了钢水中氮含量，降低了钢中V/N配比值，促进了轧制过程V从固溶状态向碳氮化物析出相的转移，使钢的析出强化效果明显改善；本发明制备方法生产成本低、工艺适用性及控制性CN111519099A强。CN111519099A权利要求书1/2页1.钒铬微合金化大规格500MPa超细晶耐蚀抗震钢筋，其特征在于包括以下重量比的化学成分：C0.21～0.25wt%、Si0.45～0.55wt%、Mn1.25～1.40wt%、Cr0.30～0.35wt%、V0.065～0.080wt%、S≤0.040wt%、P≤0.045wt%、O≤0.0070wt%、N0.0165～0.0200wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。2.权利要求1所述的钒铬微合金化大规格500MPa超细晶耐蚀抗震钢筋的制备方法，包括钢水冶炼、脱氧合金化、LF炉精炼、浇铸、钢坯加热及控轧控冷工序，其特征在于具体包括以下步骤：a、钢水冶炼：将废钢、生铁及铁水分别按160～180kg/t钢、30～40kg/t钢、850～880kg/t钢配比，加入LD转炉，之后进行常规顶底复合吹炼，加入常规石灰、轻烧白云石、菱镁球造渣，石灰加入量为20～25kg/t钢，轻烧白云石加入量为15～18kg/t钢，菱镁球加入量为0.5kg/t钢，控制终点碳含量≥0.07wt%，出钢温度≤1625℃；出钢前钢包按4.0kg/t钢的量，加入下列质量比的含钒生铁：成分C3.5wt%、Si0.40wt%、Mn0.65wt%、V1.50wt%、P0.205wt%、S0.075wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；出钢前向加入含钒生铁的钢包底部按1.0kg/t钢的量，加入渣洗料进行渣洗，出钢过程采用全程底吹氮工艺，氮气流量控制为15～20/NL/min；所述废钢化学成分C0.20～0.25wt%，Si0.35～0.60wt%，Mn1.25～1.50wt%，P0.032～0.050wt%，S0.028～0.050wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；所述生铁化学成分C3.2～3.4wt%、Si0.20～0.40wt%、Mn0.40～0.60wt%、P0.080～0.100wt%、S0.020～0.035wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；所述铁水化学成分C4.2～4.6wt%、Si0.25～0.45wt%、Mn0.40～0.70wt%、P0.085～0.110wt%、S≤0.040wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，所述铁水温度≥1290℃；所述渣洗料化学成分Al2O321.5wt%，SiO25.2wt%，CaO46.5wt%，Al9.2wt%，MgO6.5wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；b、脱氧合金化：将a步骤冶炼完毕的钢水出钢，当钢包中的钢水量大于1/4时，按下列脱氧合金化顺序：硅铝钙脱氧剂→硅铁→硅锰合金→高碳锰铁→高碳铬铁→硅氮合金→高氮钒合金，依次向钢包中加入下列物质：按1.0kg/t钢的量，加入下列质量比的硅铝钙脱氧剂：Si28.5wt%，