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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111057978A(43)申请公布日2020.04.24(21)申请号202010028492.0(22)申请日2020.01.11(71)申请人甘肃西北之光电缆有限公司地址730000甘肃省兰州市兰州新区纬64路以北经45路以东(72)发明人董兆虎(74)专利代理机构兰州振华专利代理有限责任公司62102代理人董斌(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)H01B13/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种超细晶、高强韧耐热铝合金导线的制备方法(57)摘要一种超细晶、高强韧耐热铝合金导线的制备方法,其步骤为:(1)配料:由以下重量份的组分组成:工业纯铝100份、铝锆合金0.7份、铝铜合金0.4份、铝铒合金0.4份、细化剂Al-5Ti-B0.0015份、变质剂Sr0.06份、精炼剂六氯乙烷0.5份;(2)熔炼:将纯铝加入无芯中频感应电炉,使炉温升至740℃,在温度达到720℃时开始超声振动20s,待金属完全熔化后,钟罩压入法加入中间合金、变质剂和细化剂,期间进行电磁搅拌,而后开始精炼、扒渣;(3)将准备好的合金液浇铸成锭,后对合金锭进行多向锻造、均匀化处理、轧制、去应力退火、低温连续ECAP、沉淀强化、拉拔和绞合。CN111057978ACN111057978A权利要求书1/2页1.一种超细晶、高强韧耐热铝合金导线的制备方法,其特征在于,其步骤为:(1)配料:由以下重量份的组分组成:工业纯铝100份、铝锆合金0.7份、铝铜合金0.4份、铝铒合金0.4份、细化剂Al-5Ti-B0.0015份、变质剂Sr0.06份、精炼剂六氯乙烷0.5份;(2)熔炼:将纯铝加入无芯中频感应电炉,使炉温升至740℃,在温度达到720℃时开始超声振动20s,待金属完全熔化后,钟罩压入法加入中间合金、变质剂和细化剂,期间进行电磁搅拌,而后开始精炼、扒渣;(3)将准备好的合金液浇铸成锭,后对合金锭进行多向锻造、均匀化处理、轧制、去应力退火、低温连续ECAP、沉淀强化、拉拔和绞合。2.根据权利要求1所述的超细晶、高强韧耐热铝合金导线的制备方法,其特征在于上述工艺的具体步骤为:中间合金的加入:用钟罩法同时加入铝镁中间合金、铝硅中间合金、铝锆中间合金、铝铒中间合金;变质细化精炼处理:中间合金完全熔解后用钟罩法加入Al-5Ti-B细化剂和Sr变质剂,再加入六氯乙烷精炼扒渣。3.根据权利要求1所述的超细晶、高强韧耐热铝合金导线的制备方法,其特征在于上述工艺的具体步骤为:浇注:随炉缓冷至720℃时将金属液浇注在水冷铜模或钢模内快速凝固,在此过程中,对铝液施加第二次超声振动,使晶粒得到细化,并且防止晶粒长大。4.根据权利要求1所述的超细晶、高强韧耐热铝合金导线的制备方法,其特征在于上述工艺的具体步骤为:多向锻造:对铸锭进行多向锻造,破碎粗大的柱状晶和等轴晶,使材料微观组织分布均匀。5.根据权利要求1所述的超细晶、高强韧耐热铝合金导线的制备方法,其特征在于上述工艺的具体步骤为:均匀化处理:凝固结束后对铸锭进行固溶处理500~590℃保温8h;改善铸锭的化学成分和组织均匀性,使组织达到或接近平衡状态,提高塑性。6.根据权利要求1所述的超细晶、高强韧耐热铝合金导线的制备方法,其特征在于上述工艺的具体步骤为:轧制:在室温下轧制成Φ10左右的小直径杆材;去应力退火:真空炉160±10℃,保温4.5±0.5h,空冷。7.根据权利要求1所述的超细晶、高强韧耐热铝合金导线的制备方法,其特征在于上述工艺的具体步骤为:低温处理及连续低温ECAP:将轧制好的杆材放入ECAP模具中,用干冰降温的模具进行低温连续ECAP-A路径(挤压之后按照原来的方向)连续挤压2-4道次;从第二道次开始,每进行一次挤压之前均需要去应力退火,真空炉160±10℃,保温4.5±0.5h,空冷;之后再进行低温ECAP-A路径变形。8.根据权利要求1所述的超细晶、高强韧耐热铝合金导线的制备方法,其特征在于上述工艺的具体步骤为:沉淀强化:真空炉180±5℃,保温5-8小时,空冷。2CN111057978A权利要求书2/2页9.根据权利要求1所述的超细晶、高强韧耐热铝合金导线的制备方法,其特征在于上述工艺的具体步骤为:拉拔:利用铝合金的延展性,将去应力退火后的合金连续拉拔成需求直径的合金线材。10.根据权利要求1所述的超细晶、高强韧耐热铝合金导线的制备方法,其特征在于上述工艺的具体步骤为:绞合:将拉拔好的合金线材按需求绞合成合金导线。3CN111057978A说明书1/4页一种超细晶、高强韧耐热铝合金导线的制备方法技术领域[0001]