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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110591758A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201910935500.7(22)申请日2019.09.29(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100000北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中石化炼化工程(集团)股份有限公司(72)发明人雷杰韩海波刘丹禾李治李康陈曼桥王文柯樊麦跃魏小波(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人王焕(51)Int.Cl.C10G69/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种渣油加氢原料的预处理方法及渣油加氢的方法(57)摘要本发明涉及渣油加氢工艺技术领域,具体而言,涉及一种渣油加氢原料的预处理方法及渣油加氢方法。本发明中的渣油加氢原料的预处理方法,包括以下步骤:将经缓和加氢处理的渣油进行空化处理;所述缓和加氢处理的方法包括:将渣油原料于温度为300-350℃、压力为2-5MPa的条件下进行处理;所述空化处理的温度为90-150℃,压力为2-20MPa。本发明通过对渣油进行缓和加氢处理与空化处理,以改善渣油组分的组成结构及分布状态,得到的渣油的平均相对分子质量减小,残炭和粘度有明显的降低,而且渣油进一步进行加氢反应后轻质油收率大幅提高,焦炭收率降低。CN110591758ACN110591758A权利要求书1/1页1.一种渣油加氢原料的预处理方法,其特征在于,包括以下步骤:将经缓和加氢处理的渣油进行空化处理;所述缓和加氢处理的方法包括:将渣油原料于温度为300-350℃、压力为2-5MPa的条件下进行处理;所述空化处理的温度为90-150℃,压力为2-20MPa。2.根据权利要求1所述的渣油加氢原料的预处理方法,其特征在于,所述缓和加氢处理的压力为3-4MPa,温度为320-340℃。3.根据权利要求1或2所述的渣油加氢原料的预处理方法,其特征在于,所述缓和加氢处理的时间为20-40min;优选地,所述缓和加氢处理的时间为25-30min。4.根据权利要求1所述的渣油加氢原料的预处理方法,其特征在于,所述空化处理的温度为100-110℃,压力为8-10MPa。5.根据权利要求1所述的渣油加氢原料的预处理方法,其特征在于,所述渣油原料包括减压馏分油、常压渣油和减压渣油中的至少一种。6.根据权利要求1所述的渣油加氢原料的预处理方法,其特征在于,所述渣油在进行缓和加氢处理前进行预热处理。7.根据权利要求6所述的渣油加氢原料的预处理方法,其特征在于,所述预热处理的温度为100-120℃。8.根据权利要求1所述的渣油加氢原料的预处理方法,其特征在于,所述空化处理采用的装置包括文丘里管式空化装置、节流孔板式空化装置和射流管式空化装置中的至少一种;优选地,所述空化处理采用的装置为文丘里管式空化装置。9.一种渣油加氢的方法,其特征在于,包括如下步骤:渣油原料经权利要求1-8中任一项所述的预处理方法后,进行加氢反应。10.根据权利要求9所述的渣油加氢的方法,其特征在于,所述加氢反应的温度为380-430℃,压力为8-10MPa。2CN110591758A说明书1/7页一种渣油加氢原料的预处理方法及渣油加氢的方法技术领域[0001]本发明涉及渣油加氢工艺技术领域,具体而言,涉及一种渣油加氢原料的预处理方法及渣油加氢方法。背景技术[0002]随着国内外原油的日益匮乏以及原油重质化和劣质化程度的加快,原油加工过程中多产轻质油品已经成为一种长期趋势,作为实现渣油高效清洁利用的有效技术手段,渣油加氢在增加轻质油收率,提高原油利用率方面发挥着举足轻重作用。为了更大程度的提高渣油加氢过程中轻质油品的收率与品质,国内外学者进行了大量的研究,提出了很多的改进方法。[0003]现有技术一公开了一种渣油加氢的方法,主要是反应过程中的循环氢不经过加氢处理生成物-混氢原料换热器、加热炉与加氢保护反应器,而是直接与加氢保护反应器的加氢保护生成物混合送至加氢处理反应器,减少了循环氢系统的压降,在循环氢系统压差相同的情况下增加了装置的处理量。现有技术二提供了一种在超临界溶剂存在下的渣油或重质馏分油的加氢裂化方法。该工艺过程中,重质原料与溶剂混合后经过加热、加压使得溶剂达到超临界状态,然后与氢气一起进入沸腾床反应器进行加氢裂化反应,该发明主要利用超临界状态下,在溶剂中进行的化学反应具有提高扩散速率、增加反应物溶解度、降低反应温度、提高反应速率等特点,有效防止了重质原料的深度缩合,克服了现有沸腾床反应器由于流化造成的设备磨损、催化剂破损等问题,降低了焦炭产率,提高了馏分油的收率。现有技术三公开了一种利用超声波处理改善渣油轻质化性能的预处理方法,其主要利用超声波的空化作用和复合作用