一种高炉开炉快速引煤气的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111020086A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201911390716.6(22)申请日2019.12.30(71)申请人山东钢铁集团日照有限公司地址276800山东省日照市岚山区疏港大道(72)发明人杨雷马振军芶毅张辉卢保军李春路林晓辉王连昌张作程(74)专利代理机构济南舜科知识产权代理事务所(普通合伙)37274代理人杜忠福(51)Int.Cl.C21B5/06(2006.01)C21B7/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高炉开炉快速引煤气的方法(57)摘要本发明公开了一种高炉开炉快速引煤气的方法，包括以下步骤：1)高炉开炉前对高炉进行烘炉；2)高炉烘炉期间，利用炉顶的烘炉废气提前将开炉后煤气通路内的耐材进行烘干；3)高炉开炉前控制入炉原料的含水量，使用干熄焦开炉，烧结矿使用直供烧结，开炉辅料选用含水率≤2％的原料；4)准备开炉时间，使用高炉风机提供鼓风，通过检测高炉顶废气温度判断是否能结束冷风烘炉且具备点火开炉时间；5)冷风烘料期间关闭炉顶放散及沿线各人孔；6)到达高炉计划点火开炉时间，从冷风烘炉状态直接转热风炉送风；本发明实现开炉点火送风后2h就能够回收煤气，减少煤气对空放散8-14小时，提前回收煤气百万方，同时减少煤气排放对大气的污染。CN111020086ACN111020086A权利要求书1/1页1.一种高炉开炉快速引煤气的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)高炉开炉前对高炉进行烘炉，烘炉结束的标志是高炉炉顶废气中含水量和鼓风中含水量相同，标志着高炉内部炉衬中水分被烘干；2)高炉烘炉期间，利用炉顶的烘炉废气提前将开炉后煤气通路内的耐材进行烘干；3)高炉开炉前控制入炉原料的含水量，使用干熄焦开炉，烧结矿使用直供烧结，开炉辅料选用含水率≤2％的原料；4)准备开炉时间，使用高炉风机提供鼓风，经高炉冷风调节阀管道对高炉内炉料进行冷风烘料，通过检测高炉顶废气温度判断是否能结束冷风烘炉且具备点火开炉时间；5)冷风烘料期间关闭炉顶放散及沿线各人孔，净回收煤气段加热至50℃以上；6)到达高炉计划点火开炉时间，从冷风烘炉状态直接转热风炉送风。2.根据权利要求1所述的高炉开炉快速引煤气的方法，其特征在于，所述步骤1中的烘炉时间控制在10-15天。3.根据权利要求1所述的高炉开炉快速引煤气的方法，其特征在于，所述步骤2中的炉顶的烘炉废气温度控制在100-300℃，利用炉顶的烘炉废气提前将开炉后煤气通路内的耐材进行烘干为从炉顶上升罐、五通球延炉顶下降管、除尘器至干法除尘布袋之间的荒管道至三孔放散塔将废气排出，高温废气段可以提前将开炉后煤气通路内的耐材进行烘干，烘烤时间5天。4.根据权利要求1所述的高炉开炉快速引煤气的方法，其特征在于，所述步骤3中的干熄焦的含水率低于1％，开炉辅料选用石灰石、硅石、锰矿、白云山或萤石。5.根据权利要求1所述的高炉开炉快速引煤气的方法，其特征在于，所述步骤4中的鼓风温度控制在130-170℃，冷风烘料的时间控制在24-48小时，冷风烘炉结束的标志是炉顶废气温度在50-70℃具备点火开炉时间。6.根据权利要求1所述的高炉开炉快速引煤气的方法，其特征在于，所述步骤5中的冷风烘料期间关闭炉顶放散及沿线人孔，从风口送入的冷风经炉内炉料到达炉顶、上升管、五通球、下降管、旋风除尘器、荒煤气管道至三孔放散塔再次净回收煤气段加热至50℃以上。7.根据权利要求1所述的高炉开炉快速引煤气的方法，其特征在于，所述步骤6中的从冷风烘炉状态直接转热风炉送风为打开炉顶放散，冷风经过热风炉使冷风温度达到500-700℃，进行开火开炉，开炉后只要炉顶煤气温度到达45℃以上，既做煤气成分检测实验，检测合格后通过干法除尘布袋回收煤气，此时回收煤气的时间控制在2小时以内。2CN111020086A说明书1/3页一种高炉开炉快速引煤气的方法技术领域[0001]本发明涉及高炉开炉技术领域，具体涉及一种高炉开炉快速引煤气的方法。背景技术[0002]国内高炉开炉过程，基本都是在炉内提前装满焦炭和矿石组成的常温炉料，开炉时热风(650-750℃热空气)从风口吹进炉内将焦炭或木柴点火后产生高温煤气，逐步加热高炉炉内和上部炉料，此过程产生的高炉煤气中含CO23～35％，开炉点火送风初期，到达高炉炉顶的煤气温度低，一般在30℃左右，干法除尘布袋无法接受煤气，此过程的煤气需要直接对大气中进行放散，持续时间大约需要10-16小时，一直到高炉炉顶的煤气温度逐步上升至100℃以上，才能通过除尘布袋将煤气全部回收，此过程需要对空放散大量的高炉煤气，2000m3级以上高炉此过程约放散200-400万m3煤气。煤气回收速度慢，对空