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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115820955A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211410298.4(22)申请日2022.11.11(71)申请人日照钢铁控股集团有限公司地址276800山东省日照市岚山区滨海路600号(72)发明人罗力陶著钦张宗亭张强刘江张海鑫(74)专利代理机构青岛中天汇智知识产权代理有限公司37241专利代理师刘金星(51)Int.Cl.C21B5/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高炉开炉快速引煤气的工艺方法(57)摘要本发明涉及炼铁高炉开炉操作技术领域,尤其涉及一种高炉开炉快捷引煤气的工艺方法,其过程中喷涂造衬:高炉原则上还原高炉操作炉型,而不是牵强地还原高炉设计炉型,减少喷涂湿料使用量,大大改善烘炉效果;开炉填充料:开炉填充料使用干熄焦和全熟料,大幅度减少入炉水分,降低煤气含水量,进而提高煤气露点,为低顶温下引煤气打下基础;高炉引煤气操作:煤气爆发试验不合格的O2来自煤气系统,做好煤气系统的气体置换工作是快速引煤气的关键;本发明着手于创新喷涂造衬理念、开炉填充料以及高炉引煤气操作过程,达到高炉开炉1h内引煤气的同时,又实现了高炉开炉后布袋“0”损坏和粉尘“0”超标。CN115820955ACN115820955A权利要求书1/1页1.一种高炉开炉快捷引煤气的工艺方法,其特征在于:包括如下步骤:S1、喷涂造衬:还原高炉操作炉型,根据高炉各部位工作原理,对炉衬厚度适当做出调整,减少喷涂造衬厚度;S2、开炉填充料:开炉高炉填充料全部使用干熄焦,矿石组成中去掉块矿,使用100%全熟料,高低碱度烧结矿全部使用直供方式,由皮带直接打入矿槽,配加少量硅石、萤石和锰矿,平衡炉渣渣相,控制开炉初期煤气中的含水量;S3、高炉引煤气操作:高炉送风后,随着风口回旋区的形成,炉缸充填着大量高温焦炭,形成还原性气氛,在燃烧带内发生碳的气化,在炉缸焦炭加热变成高温焦炭后,鼓风进入高炉内后,高炉炉腹煤气中的O2逐渐消失,直到变为0,导致煤气爆发试验不合格的O2来自煤气系统,做好煤气系统的气体置换工作。2.根据权利要求1所述的高炉开炉快捷引煤气的工艺方法,其特征在于:所述S1步骤中炉衬厚度小于原高炉砖衬设计尺寸。3.根据权利要求1所述的高炉开炉快捷引煤气的工艺方法,其特征在于:所述S1步骤中喷涂造衬厚度至燕尾槽外部50mm。4.根据权利要求1所述的高炉开炉快捷引煤气的工艺方法,其特征在于:所述S2步骤中使用的干熄焦的水分≤2%。5.根据权利要求1所述的高炉开炉快捷引煤气的工艺方法,其特征在于:所述S2步骤中高碱度烧结矿:低碱度烧结矿比例为80%:20%。6.根据权利要求1所述的高炉开炉快捷引煤气的工艺方法,其特征在于:所述S3步骤高炉引煤气操作具体包括如下步骤:a、高炉送风前,打开净煤气管道的氮气阀、净煤气放散阀,对净煤气管道进行吹扫,管道吹扫完毕后,关闭净煤气管道的氮气阀、净煤气放散阀;b、关闭所有箱体的荒煤气蝶阀、眼镜阀,依次打开煤气外网眼镜阀和蝶阀、布袋箱体净煤气眼镜阀、净煤气蝶阀、箱体放散阀,置换净煤气管道中的空气,置换完毕后,关闭布袋箱体净煤气蝶阀、净煤气眼镜阀、箱体放散阀;c、高炉送风后,依次打开重力遮断阀和2‑3个布袋箱体的荒煤气眼镜阀、荒煤气蝶阀及箱体放散阀;d、关闭1个炉顶大放散;e、高炉视布袋压差逐步加风提顶压,维持投用的布袋压差在5kPa以下,瞬时压差不超10kPa;f、在投用的布袋出口取煤气样,做煤气爆发试验;g、煤气爆发试验合格后,打开投用的布袋箱体的净煤气眼镜阀、净煤气蝶阀,关闭布袋箱体放散,将高炉煤气引入煤气外网;h、再投用2‑3个布袋箱体,高炉关闭另1个箱体放散;i、高炉逐步加风提顶压,陆续投用所有布袋箱体;j、维持投用的布袋压差在5kPa以下,布袋压差>5kPa时对布袋箱体进行反吹。2CN115820955A说明书1/5页一种高炉开炉快速引煤气的工艺方法技术领域[0001]本发明涉及炼铁高炉开炉操作技术领域,尤其涉及一种高炉开炉快捷引煤气的工艺方法。背景技术[0002]高炉引煤气需要具备3个条件:炉况顺行,煤气流稳定;煤气成分符合安全要求,即爆发试验合格;干法除尘煤气入口温度要求达到一定水平,避免长时间低于露点以下,造成布袋“糊死”,影响寿命。[0003]传统技术认为引煤气需要等待高炉软熔带形成,炉顶温度>100℃,高炉煤气爆发试验才能合格,往往需要8小时甚至以上才能实现引煤气,从开炉点火到引煤气时间段内,高炉被迫维持低顶压、低风压操作,严重影响开炉进程。[0004]现有技术中高炉开炉引煤气的技术方案为:高炉大修为恢复原始设计炉型,使用大量喷涂料造衬;炉料结构含纯块矿,焦炭为高水分水熄焦;高炉煤