一种高强高韧性厚钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106702269A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201510792151.XC22C38/06(2006.01)(22)申请日2015.11.17C21D7/13(2006.01)(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人李文斌刘明原思宇陈军平隋轶王小强李广龙马明胡昕明孙殿东(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高强高韧性厚钢板及其生产方法(57)摘要本发明提供一种高强高韧性厚钢板及其生产方法，其化学成分wt％含量为：C0.125～0.135％、Si0.25～0.35％、Mn1.45～1.55％、P≤0.020％、S≤0.005％、V0.055～0.085％、N0.0135～0.0145％、Als0.025～0.045％，余为Fe及不可避免的杂质。精炼结束后开始向真空熔炼炉内吹入氮气，氮气压力控制在565～585Pa；将精炼后钢水浇铸成钢坯，钢坯加热温度控制在1155～1185℃，保温时间控制在115～125min；钢坯出炉后在中厚板轧机上反复轧制到目标厚度，轧制总压下率大于60％，终轧温度控制在1005～1025℃。本发明无需控制轧制、控制冷却和热处理工艺，在极大降低生产成本，缩短生产周期基础上，生产出屈服强度达到378～415MPa，-40℃冲击大于150J的厚钢板。CN106702269ACN106702269A权利要求书1/1页1.一种高强高韧性厚钢板，其特征在于，屈服强度大于370MPa、-40℃冲击功大于150J、成品厚度为15～30mm的高强高韧性厚钢板，其化学成分wt％含量为：C0.125～0.135％、Si0.25～0.35％、Mn1.45～1.55％、P≤0.020％、S≤0.005％、V0.055～0.085％、N0.0135～0.0145％、Als0.025～0.045％，余为Fe及不可避免的杂质。2.一种如权利要求1所述高强高韧性厚钢板的生产方法，其特征在于：精炼结束后开始向真空熔炼炉内吹入氮气，氮气压力控制在565～585Pa；将精炼后钢水浇铸成钢坯，钢坯加热温度控制在1155～1185℃，保温时间控制在115～125min；钢坯出炉后在中厚板轧机上反复轧制到目标厚度，轧制总压下率大于60％，终轧温度控制在1005～1025℃。2CN106702269A说明书1/3页一种高强高韧性厚钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明属于金属材料加工领域，尤其涉及一种屈服强度大于370MPa、-40℃冲击功大于150J、成品厚度为15～30mm的高强高韧性厚钢板及其生产方法。背景技术[0002]中厚钢板是工程建设的重要构件，随着社会和经济的发展，对结构件载重、抗震、耐蚀等的性能要求越来越高，因而，要求钢板不仅要有优异的强度和韧性，而且具有良好的可焊性、低的屈强比，以保证大载荷下结构件的抗断裂性能。[0003]申请号为201010592034.6公开了一种“420MPa高韧性耐候桥梁钢及其热轧板卷的制备方法”，该方法生产的桥梁钢板具有较好的韧性、焊接性和耐蚀性能，也可用于其他结构件，但其含Ni：0.25～0.40％，Nb：0.03～0.05％，使其原料成本和冶炼成本较高。[0004]申请号为201010576668.2提供了“一种低成本Q420qE桥梁用钢板的生产方法”，所生产的桥梁钢可以用于其它结构件，但是其生产工艺采用中间坯待温控制轧制，然后用层流冷却进行浇水，导致生产节奏慢，轧制能耗大。[0005]公开号03134046.6公开的“一种屈服强度460MPa级低合金高强度结构钢板材的制造方法”，则添加有Nb：0.01～0.02％，不仅增加了炼钢成本，还存在着铸坯开裂的可能；且加热温度1200～1250℃，能源消量耗较大；终轧温度较低，在780～820℃之间，对轧机的能力要求较高，影响生产节奏和生产效率。[0006]专利申请号为200610092574.1提供的“具有高屈服强度非调质钢板”，其屈服强度能达到450～500MPa左右，但由于其含有较高的Nb、Ti、Ni元素，重量百分比分别为0.06、0.03、0.8，不但增加吨钢成本，还给连铸生产带来很大的技术难度，不利于大工业化连铸生产，且过剩的Ti会引起冲击韧性的降低。[0007]综上所述，目前生产的结构钢存在如下不足：[0008]1、含有较高的Ni、Nb、Ti合金元素，生产成本较高；[0009]2、采用低温控制轧制工艺