一种快速生产铜铬触头材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111136266A(43)申请公布日2020.05.12(21)申请号201811308013.X(22)申请日2018.11.05(71)申请人四川中坚环境监测服务有限公司地址610000四川省成都市成华区龙潭工业园成宏路72号(72)发明人符小平(51)Int.Cl.B22F3/105(2006.01)B22F1/00(2006.01)B22F3/24(2006.01)C22C1/04(2006.01)C22C9/00(2006.01)H01H11/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种快速生产铜铬触头材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种快速生产铜铬触头材料的制备方法，它包括以下具体步骤：1）混粉：向铬粉、铜粉的混合粉中加入粘结剂混合均匀；2）过筛分散：将经过步骤1处理的混合粉通过筛网过筛后置于容器中分散晾晒；3）预烧结：将步骤2得到的混合粉倒入石墨模具，在1～3.8吨/cm2的压力下进行模压；4）二次烧结：将步骤3）得到的多孔烧结产物继续置于放电等离子烧结炉内抽真空并加压；5）热后处理：在真空或惰性气体保护中进行保温。本发明将铬粉和铜粉混合后直接进行烧结，从而得到铜铬触头材料，相比现有技术中在混粉后通过冷等静压、真空包套、加热、热挤压的步骤制作的铜铬触头材料而言，本发明有效地对制备工艺进行了简化，避免采用过多的设备和繁杂的工艺来完成制备过程。CN111136266ACN111136266A权利要求书1/1页1.一种快速生产铜铬触头材料的制备方法，其特征在于：它包括以下具体步骤：1）混粉：向铬粉、铜粉的混合粉中加入粘结剂混合均匀；所述铬粉的粒径为10～30μm，所述铜粉的粒径为0.8～10μm；2）过筛分散：将经过步骤1处理的混合粉通过筛网过筛后置于容器中分散晾晒；3）预烧结：将步骤2得到的混合粉倒入石墨模具，在1～3.8吨/cm2的压力下进行模压，模压时温度设置为650～800℃，得到模塑制品，放置于放电等离子烧结炉内抽真空并加压，当压强达到25～35MPa后，通入脉冲直流电流并升温至1000～1060℃，保温1.5～3.5min后，随炉冷却得到预烧结的多孔烧结产物；4）二次烧结：将步骤3）得到的多孔烧结产物继续置于放电等离子烧结炉内抽真空并加压，当压强达到25～35MPa后，通入脉冲直流电流并升温至1100～1200℃，保温1.5～3.5min后，得到二次烧结的铜铬触头材料；5）热后处理：将步骤4）得到的二次烧结的铜铬触头材料置于1200～1600℃的温度范围内，在真空或惰性气体保护中进行保温1～20小时。2.根据权利要求1所述的一种快速生产铜铬触头材料的制备方法，其特征在于：在步骤1）中，所述铬粉的含量为25～50wt.％，其余为铜。3.根据权利要求1所述的一种快速生产铜铬触头材料的制备方法，其特征在于：在步骤1）中，所述粘结剂在加入混合粉之前采用溶剂油进行稀释分散。4.根据权利要求3所述的一种快速生产铜铬触头材料的制备方法，其特征在于：所述加入溶剂油的比例为铬粉重量的2～4％。5.根据权利要求1所述的一种快速生产铜铬触头材料的制备方法，其特征在于：在步骤1）中，所述粘结剂为SBP胶。6.根据权利要求1所述的一种快速生产铜铬触头材料的制备方法，其特征在于：在步骤1）中，加入所述粘结剂的比例为铬粉重量的1～2％。7.根据权利要求1所述的一种快速生产铜铬触头材料的制备方法，其特征在于：在步骤3）中，以80～120℃/min的升温速率升温至1000～1060℃。8.根据权利要求1所述的一种快速生产铜铬触头材料的制备方法，其特征在于：在步骤4）中，以80～120℃/min的升温速率升温至1100～1200℃。2CN111136266A说明书1/2页一种快速生产铜铬触头材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及材料制备技术领域，具体的说是涉及一种快速生产铜铬触头材料的制备方法。背景技术[0002]触头材料广泛地用于自动开关，大容量断路器、塑壳断路器以及其他一些开关器上。现有的高性能铜铬触头材料的制备方法，通常包括以下步骤：1)原材料选择：选用50～300微米的电解铬粉或铝热还原铬粉以及300微米以下的电解铜粉或雾化铜粉；2)混粉：按Cu粉：Cr粉＝9：1～5：5的重量配比，并按Cu粉和Cr粉的混合粉：铜球＝1：1的重量配比进行球磨混粉3～10小时；3)冷等静压：将混好后的混合粉装入橡胶套冷等静压为棒料，压力为150～300Mpa，保压时间为3～20分钟；4)真空包套：将步骤3)中压好的棒料装入铜套，铜套厚度为1～5mm，抽真空至1Pa～10～2Pa进行真空密封；5)加热：将包套密封后的棒料加热至500～1050℃