一种低成本铜铬复合触头制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110504120A(43)申请公布日2019.11.26(21)申请号201910819778.8B22F3/10(2006.01)(22)申请日2019.08.31(71)申请人陕西斯瑞新材料股份有限公司地址710077陕西省西安市长安区高新区丈八七路12号(72)发明人刘凯师晓云王小军张石松贺德永李鹏李刚(74)专利代理机构北京栈桥知识产权代理事务所(普通合伙)11670代理人潘卫锋(51)Int.Cl.H01H11/04(2006.01)C22C9/00(2006.01)C22C27/06(2006.01)B22F3/02(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图2页(54)发明名称一种低成本铜铬复合触头制备方法(57)摘要本发明公开了一种低成本铜铬复合触头制备方法，主要包括以下步骤：S1：选用纯铜粉、纯铬粉作为原料；S2：将纯铜粉、纯铬粉按比例进行称量配比，并装放混料机进行球磨，得到铜铬混合粉；S3：先将铜铬混合粉在模具中进行预压，再将纯铜粉填装在压制后预留的模具空间内，进行二次压制；S4：将压制好的生坯进行烧结；S5：烧结后的坯块再进行复压；S6：对复压后的坯块再进行二次烧结。本发明具有低成本、高可靠性，适宜批量化生产市场需求，其制备出的铜铬复合触头的铜铬/铜结合面机械强度高，结合面平整，生产过程简单、成本低，并在批量化生产，可行性高。CN110504120ACN110504120A权利要求书1/1页1.一种低成本铜铬复合触头制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：S1：原材料选择，选用纯铜粉、纯铬粉作为原料；S2：粉末混合，将纯铜粉、纯铬粉按比例进行称量配比，将称量好的纯铜粉、纯铬粉装放混料机进行球磨，得到铜铬混合粉；S3：压制，先将铜铬混合粉填装在模具中，进行预压，预压结束，再将纯铜粉填装在压制后预留的模具空间内，进行二次压制；S4：烧结，将压制好的生坯进行烧结。2.根据权利要求1所述的一种低成本铜铬复合触头制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：S5：复压，烧结后的坯块再进行复压；S6：复烧，对复压后的坯块再进行二次烧结。3.根据权利要求1或2所述的一种低成本铜铬复合触头制备方法，其特征在于，所述步骤S1中纯铜粉为150微米以下，纯铬粉为20～100微米，纯铜粉选用150微米以下的电解铜粉或雾化铜粉。4.根据权利要求1或2所述的一种低成本铜铬复合触头制备方法，其特征在于，所述步骤S2称量配比具体为：纯铬粉占混合粉的重量比为1～50wt％，其余为纯铜粉。5.根据权利要求1或2所述的一种低成本铜铬复合触头制备方法，其特征在于，所述铜铬混合粉中纯铬粉的重量比为1～50wt％。6.根据权利要求1或2所述的一种低成本铜铬复合触头制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述预压致密度为20～80％，所述压制的压力为200～12000Mpa。7.根据权利要求1或2所述的一种低成本铜铬复合触头制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，采用两工位自动压机，先将铜铬混合粉通过料斗一填装在模具中，进行预压，再通过料斗二将纯铜粉填装在压制后预留的模具空间内，进行二次压制；其中，所述二工位自动压机为二工位设计，主要包括用于第一次填装粉末的料斗一、用于第二次填装粉末的料斗二、用于压制的压头和用于填装被压制粉末的模具；所述压头为非平面设计，压头上部设计有1mm左右凸点。8.根据权利要求2所述的一种低成本铜铬复合触头制备方法，其特征在于，所述步骤S4的烧结为：在真空或气氢烧结炉内进行烧结，最高烧结温度为900～1080℃，保温1～5h。9.根据权利要求2所述的一种低成本铜铬复合触头制备方法，其特征在于，所述步骤S5中复压的压力为1000～1500Mpa；所述步骤S6中二次烧结的烧结温度为500～900℃，保温时间为1～4h。10.根据权利要求1所述的一种低成本铜铬复合触头制备方法，其特征在于，所述步骤S4的烧结包括以下步骤：将压制好的生坯移至石墨模具，然后将其放置于真空烧结炉中，在真空度为8Pa、起始压力15～20MPa的条件下，对石墨模具施加1500～2200A的电场，使模具急速升温至180～230℃后保温2～3min，并降压至12～15MPa，接着以80～110℃/min的升温速率继续升温至550～650℃后保温2～3min，并降压至9～12MPa，接着以55～75℃/min的升温速率继续升温至730～820℃后保温2～3min，并降压至5～9MPa，随后以25～30℃/min的升温速率继续升温，当温度升高达到烧结温度900～1080℃，再施加15～20MPa的压力，保温1～3h后冷却卸压，得到烧结后的坯块。2CN110504120A说明书1/9页一种低成本铜