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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111151709A(43)申请公布日2020.05.15(21)申请号202010033132.XC21D9/00(2006.01)(22)申请日2020.01.13B29C64/153(2017.01)B29C64/35(2017.01)(71)申请人东台市强圣精密铸造有限公司B29C64/379(2017.01)地址224247江苏省盐城市东台市头灶镇B33Y10/00(2015.01)保丰居委会五组B33Y40/20(2020.01)(72)发明人王增明(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265代理人石磊(51)Int.Cl.B22C9/02(2006.01)B22D27/04(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/25(2006.01)C21D1/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种耐磨钢件的精密铸造方法(57)摘要本发明公开了一种耐磨钢件的精密铸造方法,具体包括以下步骤:S1、模具设计:根据钢件的外形通过三维建模软件进行建模优化设计,通过建模获取建立钢件模具的整体三维模型,本发明涉及金属铸件表面处理技术领域。该耐磨钢件的精密铸造方法,胚件在高温炉中进行加热,对胚件进行淬火处理,加热温度为800-900摄氏度,加热时间为3-5分钟,然后对钢件胚件进行粗加工,粗加工后在850摄氏度下对钢件进行调质处理,最后将完成调制处理后的钢件胚件进行精打磨,得到耐磨钢件,采用这样的加工铸造方法,可以有效地降低铸件出现缩孔、疏松缺陷,并且加工出来的铸件强度和耐磨性能都较高,钢件不易出现变形,有效地降低钢件的加工成本。CN111151709ACN111151709A权利要求书1/1页1.一种耐磨钢件的精密铸造方法,其特征在于:具体包括以下步骤:S1、模具设计:根据钢件的外形通过三维建模软件进行建模优化设计,通过建模获取建立钢件模具的整体三维模型;S2、模具制备:根据钢件模具整体三维模型的厚度、尺寸、弧度参数设置工艺参数,将聚苯乙烯粉末加入到激光烧结3D制造机中,然后将聚苯乙烯粉末均匀地铺在工作台上并被加热至加工温度,启动激光器,调节激光器的脉冲及扫描器的扫描角度,使激光束与工作台在一个二维层面进行扫描,利用激光束对钢件模具进行烧结,对烧结后的模具表面进行清洗、打磨和涂蜡,将模具进行焙烧,焙烧完成后进行冷却;S3、钢件成型:将钢件原料在电炉中进行熔融,熔融温度1650摄氏度,熔融时间为3小时,在熔融的最后一小时向熔融料中加入钨粉,将钢件原料熔融成钢液后进行浇铸,将S2中的模具进行预热,将钢液注入预热后的模具中,在钢液全部浇注完成后对模具进行冷却,对冷却成型后的钢件胚件使用锻造机进行热锻;S4、性能处理:将S3中的钢件胚件进行热处理,用950摄氏度正火加热后,进行空冷,在空冷后使用600摄氏度进行回火,胚件在高温炉中进行加热,对胚件进行淬火处理,加热温度为800-900摄氏度,加热时间为3-5分钟,然后对钢件胚件进行粗加工,粗加工后在850摄氏度下对钢件进行调质处理,最后将完成调制处理后的钢件胚件进行精打磨,得到耐磨钢件。2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢件的精密铸造方法,其特征在于:所述步骤S2中,在测量钢件各项尺寸数据的时候,均在测量的尺寸数据上增加0.5mm的加工余量。3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢件的精密铸造方法,其特征在于:所述步骤S2中,在聚苯乙烯粉末中加入有质量百分比为0.06%的滑石粉、0.08%氧化铝粉末和0.12%碳化钙粉末。4.根据权利要求1所述的一种耐磨钢件的精密铸造方法,其特征在于:所述步骤S2中,激光束在加工平面上扫描的方式为分区域扫描,并且激光功率为18W,扫描速度为1500mm/s,扫描间距为0.16mm,加工温度为110摄氏度。5.根据权利要求1所述的一种耐磨钢件的精密铸造方法,其特征在于:所述步骤S3中,电炉的型号为30KGSS81-22中频无芯感应电炉。6.根据权利要求1所述的一种耐磨钢件的精密铸造方法,其特征在于:所述步骤S3中,模具的预热温度为在200摄氏度保持10分钟,然后在350摄氏度保持8分钟,最后在450摄氏度保持15分钟。7.根据权利要求1所述的一种耐磨钢件的精密铸造方法,其特征在于:所述步骤S3中,对模具的冷却速度为1.8℃/min,然后将钢件的成型胚件在900摄氏度下保持5小时,然后在550摄氏度下保持60分钟,锻造机的型号为600吨锤式锻造机。8.根据权利要求1所述的一种耐磨钢件的精密铸造方法,其特征在于:所述步骤S4中,对钢件胚件淬火处理的优选加热温度为900摄氏度,加热时间优选为5分钟。2CN111151709A说明书1