一种铸造钢铁耐磨件的热处理生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110592331A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201910868691.X(22)申请日2019.09.16(71)申请人河南广瑞汽车部件股份有限公司地址453600河南省新乡市辉县市产业集聚区城西工业园(72)发明人吴继胜王岩马景会唐淑贞(74)专利代理机构郑州金成知识产权事务所(普通合伙)41121代理人郭乃凤(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/28(2006.01)C21D6/00(2006.01)C23C8/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种铸造钢铁耐磨件的热处理生产方法(57)摘要本发明公开了一种铸造钢铁耐磨件的热处理生产方法，包括以下步骤：将钢件放置到电热炉中加热到737-746度后，随炉温缓慢冷却，将钢件加热到740-950度，保温2-3小时，然后向电热炉内通入温度为室温的冷风冷却，将钢件放入渗碳介质中，加热至880-930度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层，向电热炉中通入氮气，并降低温度至500-600度；针对铸造钢铁的耐磨件，采用增强钢件表面硬度的热处理方法，在热处理过程中通过延长正火的时长，并在正火过程中，进行渗碳和氮化工艺处理，使整个热处理过程能够增加工件表面的硬度，同时保证工件内部具有足够的韧性，不容易断裂，使工件的寿命更长。CN110592331ACN110592331A权利要求书1/1页1.一种铸造钢铁耐磨件的热处理生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、退火：将钢件放置到电热炉中加热到737-746度后，随炉温缓慢冷却；S2、正火：将钢件加热到740-950度，保温2-3小时，然后向电热炉内通入温度为室温的冷风冷却；S3、渗碳：将钢件放入渗碳介质中，加热至880-930度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层；S4、氮化：向电热炉中通入氮气，并降低温度至500-600度，利用在500-600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层；S5、淬火：将钢件加热到相变温度680-820度，保温1-2小时，然后在水溶性淬火剂中快速冷却；S6、回火：将淬火后的钢件重新加热到550-660度，保温7-16小时，然后随炉取出在空气中冷却。2.一种铸造钢铁耐磨件的热处理生产方法，其特征在于：所述电热炉为台车式电阻炉。3.一种铸造钢铁耐磨件的热处理生产方法，其特征在于：所述水溶性淬火剂由以下质量份数组成：聚醚25-30份、松油2-8份、硝酸钾8-20份、氯化钠3-5份、起泡剂3-6份、抗氧化剂3-7份，余量为水。4.根据权利要求1所述的一种铸造钢铁耐磨件的热处理生产方法，其特征在于：所述钢件为含碳量大于0.15%-0.25%的碳钢和合金钢。5.根据权利要求1所述的一种铸造钢铁耐磨件的热处理生产方法，其特征在于：所述S3中渗碳层深度为0.5-2.5mm。2CN110592331A说明书1/4页一种铸造钢铁耐磨件的热处理生产方法技术领域[0001]本发明属于热处理工艺技术领域，具体涉及一种铸造钢铁耐磨件的热处理生产方法。背景技术[0002]金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的，钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。[0003]现有的对工件的热处理过程中，针对工件表面硬化通常是淬火这一工序，但是淬火后，虽然工件表面硬度变高，但是工件整体的韧性变差，性质更脆，这样工件整体的寿命就会变短，导致工件在使用过程中，稳定性不高。发明内容[0004]为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种铸造钢铁耐磨件的热处理生产方法，具有表面更加耐磨，且内部具有韧性，可靠性高的特点。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造钢铁耐磨件的热处理生产方法，包括以下步骤：S1、退火：将钢件放置到电热炉中加热到737-746度后，随炉温缓慢冷却；S2、正火：将钢件加热到740-950度，保温2-3小时，然后向电热炉内通入温度为室温的冷风冷却；S3、渗碳：将钢件放入渗碳介质中，加热至8