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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114262850A(43)申请公布日2022.04.01(21)申请号202111597143.1B22D27/04(2006.01)(22)申请日2021.12.24B22D30/00(2006.01)(71)申请人徐州汉邦矿山设备有限公司地址221600江苏省徐州市沛县安国镇刘邦村(72)发明人张磊王伟王庆杰张影(74)专利代理机构深圳市创富知识产权代理有限公司44367代理人王军(51)Int.Cl.C22C38/22(2006.01)C22C38/28(2006.01)C22C38/60(2006.01)C22C33/04(2006.01)B22D43/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种耐磨钢球铸造加工工艺(57)摘要本发明公开了一种耐磨钢球铸造加工工艺,涉及耐磨钢球加工技术领域,包括冷却设备主体,所述冷却设备主体的正面固定连接有控制元件,所述冷却设备主体的上端设置有冷却液体箱,且冷却液体箱的右端设置管道,所述冷却设备主体的内部设置有加工支撑板,所述加工支撑板的下端固定连接有缓冲弹簧,且缓冲弹簧的下端固定连接有固定板,所述加工支撑板的上端设置有模具槽。本发明通过冷却设备主体、控制元件、冷却液体箱、加工支撑板、滴洒装置和喷洒杆的设置,可以方便对传输的钢球先进行预加工冷却,随后再次进行全面的加工冷却,避免在刚出窑炉时进行加工,使得钢球外部加热不均匀,造成对钢球内部的损害,降低钢球的使用效果。CN114262850ACN114262850A权利要求书1/2页1.一种耐磨钢球铸造加工工艺,其特征在于:所述包括以下步骤:步骤一:材料的挑选,材料混合;步骤二:混合搅拌过滤,去除杂质;步骤三:高温铸造,浇铸成型;步骤四:冷却传输。2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球铸造加工工艺,其特征在于:所述步骤一:材料的挑选,首先将废弃的钢材进行高温的熔化,使得钢材熔化成液体,随后对向液体的内部添加Cr:0.20~0.60%,按照比例先进行搅拌混合,随后在搅拌的过程中Mo:0.03‑0.05%,Pb:0.5‑0.8%,Mo:0.02‑0.07%,Ti:0.2‑1.0%依照比例依次进行添加,且在添加搅拌的过程中先进行10min顺时针的搅拌,随后再次进行10分钟的逆时针的搅拌,随之依次进行类推,直到将材料完全的添加完成。3.根据权利要求2所述的一种耐磨钢球铸造加工工艺,其特征在于:所述步骤二:根据双层过滤网的设置,在材料倒入到过滤网的上端进行搅拌过滤,从而将内部的杂质进行去除,避免一些杂质掺杂在内部,造成加工的不便。4.根据权利要求3所述的一种耐磨钢球铸造加工工艺,其特征在于:所述步骤三:随后将在窑炉的内部进行高温铸造,将熔化后的材料倒入到模具中进行浇铸成型,随后将模具取出。5.根据权利要求4所述的一种耐磨钢球铸造加工工艺,其特征在于:所述步骤四:将模具摆放到冷却设备的内部,随后利用设置的冷却设备先对装置模具进行预冷却,避免冷却的速度较快,模具内部材料的温差较大,造成对装置的损害,进行预冷却后再进行冷却,从而可以对成型的材料进行防护。6.一种耐磨钢球铸造加工设备,包括冷却设备主体(1),所述冷却设备主体(1)的正面固定连接有控制元件(2),所述冷却设备主体(1)的上端设置有冷却液体箱(3),且冷却液体箱(3)的右端设置管道,其特征在于:所述冷却设备主体(1)的内部设置有加工支撑板(4),所述加工支撑板(4)的下端固定连接有缓冲弹簧(18),且缓冲弹簧(18)的下端固定连接有固定板(19),所述加工支撑板(4)的上端设置有模具槽(17);所述模具槽(17)的外部设置有降噪层(22),所述模具槽(17)的内部底端设置有隔热底板(21),所述降噪层(22)的左端固定连接有支撑杆(23),且支撑杆(23)的左端与设置的模具槽(17)内部左端固定连接,所述模具槽(17)的内部填充有散热元件(24)。7.根据权利要求6所述的一种耐磨钢球铸造加工设备,其特征在于:所述冷却设备主体(1)的内部设置有液体传输器(5),所述液体传输器(5)的下端固定连接有传输分叉管道(6),所述传输分叉管道(6)的右端设置有滴洒装置(7),且滴洒装置(7)的上端与设置的冷却设备主体(1)顶端固定连接,所述传输分叉管道(6)的左端固定连接有输送管道(8),所述冷却设备主体(1)顶端固定连接有驱动电机(9),所述驱动电机(9)的下端设置有活动圆盘(10),且活动圆盘(10)的内部上端设置有环形管道,所述活动圆盘(10)的下端固定连接有喷洒杆(11)。8.根据权利要求7所述的一种耐磨钢球铸造加工设备,其特征在于:所述冷却设备主体(1)的下端开设有凹槽,且凹槽的内部活动连接