调整底吹参数控制转炉炉底高度的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113462845A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110585825.4(22)申请日2021.05.27(71)申请人石钢京诚装备技术有限公司地址115004辽宁省营口市沿海产业基地管委会新联大街东1号(72)发明人韩建友贾霖(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵幸(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/34(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称调整底吹参数控制转炉炉底高度的方法(57)摘要本发明公开了一种调整底吹参数控制转炉炉底高度的方法，其方法工艺为，炉底上涨时：点火状态控制底吹氮气流量为280～300Nm3/h，兑铁状态控制底吹氮气流量为100～120Nm3/h，中断状态控制底吹氩气流量为130～150Nm3/h，出钢状态控制底吹氩气流量为100～120Nm3/h，溅渣状态控制底吹氮气流量为380～400Nm3/h，倒渣状态控制底吹氮气流量为80～100Nm3/h；所述吹炼供氧期，St01阶段占吹炼时间的10%、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St02阶段占吹炼时间的10%、底吹氮气流量430～450Nm3/h，St03～St06阶段占吹炼时间的10%、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St07阶段占吹炼时间的15%、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St08～St09阶段占吹炼时间的10%、底吹氩气流量380～400Nm3/h。本方法有效的控制了炉底的上涨与下降；更加省时、省力，成本也随之大幅降低。CN113462845ACN113462845A权利要求书1/1页1.一种调整底吹参数控制转炉炉底高度的方法，其特征在于，其方法工艺为：（1）炉底上涨时：点火状态控制底吹氮气流量为280～300Nm3/h，兑铁状态控制底吹氮气流量为100～120Nm3/h，中断状态控制底吹氩气流量为130～150Nm3/h，出钢状态控制底吹氩气流量为100～120Nm3/h，溅渣状态控制底吹氮气流量为380～400Nm3/h，倒渣状态控制底吹氮气流量为80～100Nm3/h；所述吹炼供氧期，St01阶段占吹炼时间的10%、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St02阶段占吹炼时间的10%、底吹氮气流量430～450Nm3/h，St03～St06阶段占吹炼时间的10%、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St07阶段占吹炼时间的15%、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St08～St09阶段占吹炼时间的10%、底吹氩气流量380～400Nm3/h，St10阶段占吹炼时间的5%、底吹氩气流量460～480Nm3/h；（2）炉底下降时：点火状态控制底吹氮气流量为280‑300Nm3/h，兑铁状态控制底吹氮气流量为100～120Nm3/h，中断状态控制底吹氩气流量为130～150Nm3/h，出钢状态控制底吹氩气流量为100～120Nm3/h，溅渣状态控制底吹氮气流量为80～100Nm3/h，倒渣状态控制底吹氮气流量为80～100Nm3/h；St01阶段占吹炼时间的10%、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St02阶段占吹炼时间的10%、底吹氮气流量430～450Nm3/h，St03～St06阶段占吹炼时间的10%、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St07阶段占吹炼时间的15%、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St08～St09阶段占吹炼时间的10%、底吹氩气流量220～240Nm3/h，St10阶段占吹炼时间的5%、底吹氩气流量180～200Nm3/h。2.根据权利要求1所述的调整底吹参数控制转炉炉底高度的方法，其特征在于，所述炉底正常时：点火状态控制底吹氮气流量为280～300Nm3/h，兑铁状态控制底吹氮气流量为100～120Nm3/h，中断状态控制底吹氩气流量为130～150Nm3/h，出钢状态控制底吹氩气流量为100～120Nm3/h，溅渣状态控制底吹氮气流量为80～100Nm3/h，倒渣状态控制底吹氮气流量为80～100Nm3/h；St01阶段占吹炼时间的10%、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St02阶段占吹炼时间的10%、底吹氮气流量130～450Nm3/h，St03～St06阶段占吹炼时间的10%、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St07阶段占吹炼时间的15%、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St08～St09阶段占吹炼时间的10%、底吹氩气流量280～300Nm3/h，St10阶段占吹炼时间的5%、底吹氩气流量280～300Nm3/h。2CN113