控制钢水洁净度的方法、含硫含铝钢浇注过程防止水口结瘤的冶炼控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111172353A(43)申请公布日2020.05.19(21)申请号202010008206.4C21C7/06(2006.01)(22)申请日2020.01.03C21C7/10(2006.01)(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512100广东省韶关市曲江区马坝(72)发明人曾令宇张波余大华余衍丰张志明刘志龙刘志明胡现锋赵科黄继利覃小锋任世岗徐忠孙忠权周楠敖永明黎莉余雷(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人付兴奇(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图2页(54)发明名称控制钢水洁净度的方法、含硫含铝钢浇注过程防止水口结瘤的冶炼控制方法(57)摘要控制钢水洁净度的方法、含硫含铝钢浇注过程防止水口结瘤的冶炼控制方法，属于冶炼领域。控制钢水洁净度的方法包括下述步骤。未经脱硫的高炉铁水转炉冶炼并在转炉出钢时依序进行脱氧、合金化以及出钢渣洗对夹杂脱除处理。通过LF炉对转炉出钢在不调整酸溶铝的情况下进行精炼。即出钢中添加造渣剂控制精炼渣组成，待渣化开后通过脱氧剂脱氧。该上述过程监控钢水中的硫含量并用硫铁调整钢水硫含量至第一目标值。利用RH炉对LF炉出钢进行精炼，且在过程中根据LF炉出钢的酸溶铝含量可选地喂铝以调整铝含量至第二目标值。RH炉精炼结束后进行钙处理。该工艺改善钢水纯净度，避免钢水浇注时的结瘤问题，并且也能够控制塞棒曲线上涨。CN111172353ACN111172353A权利要求书1/2页1.一种控制钢水洁净度的方法，应用于冶炼含硫含铝钢，其特征在于，所述方法包括：高炉铁水未经脱硫预处理送入转炉冶炼，并在转炉出钢时依序进行脱氧、合金化以及渣洗；通过LF炉在不调整酸溶铝的情况下进行第一精炼处理，所述第一精炼处理包括：在LF炉中添加造渣剂控制精炼渣组成，待渣化开后通入脱氧剂脱氧，在第一精炼处理过程中监控钢水中的硫含量并用硫铁调整钢水硫含量至出站控制范围下限，再根据后续试样分析结果逐步调整钢中硫含量至钢种内控要求范围；利用RH炉对LF炉出钢进行第二精炼处理，且在所述第二精炼处理过程中根据LF炉出钢的酸溶铝含量可选地喂铝以调整钢水铝含量至控制目标±0.015％；RH炉精炼结束后进行钙处理。2.根据权利要求1所述的控制钢水洁净度的方法，其特征在于，所述第一精炼处理步骤中，使用的脱氧剂为渣面脱氧剂。3.根据权利要求2所述的控制钢水洁净度的方法，其特征在于，所述渣面脱氧剂包括单组分脱氧剂和多组分脱氧剂；可选地，所述单组分脱氧剂包括70碳化硅，所述多组分脱氧剂包括电石、铝粒以及合成渣，且电石、铝以及合成渣的总质量与70碳化硅的质量之比为0.5至2.0。4.根据权利要求1所述的控制钢水洁净度的方法，其特征在于，所述第一精炼处理还包括以下任意一项或多项限定：I)、所述转炉出钢是在不加入萤石和萤石球的情况下转移至LF炉的；II)、所述造渣剂包括石灰、碱度为0.5的渣料，且石灰的质量与渣料的质量之比为0.5至0.8；III)、所述精炼渣的碱度为1.5至3.0，且按照质量百分比计的组分构成为：42～48％的CaO，20～30％的SiO2，10～20％的Al2O3，3～8％的MgO，TFe+MnO≤1.5％。5.根据权利要求1所述的控制钢水洁净度的方法，其特征在于，所述方法包括：软吹处理，且所述软吹处理在所述钙处理之后进行。6.根据权利要求1所述的控制钢水洁净度的方法，其特征在于，在转炉出钢时进行脱氧、合金化以及渣洗的步骤中，脱氧通过向钢水中加入铝铁进行精炼实施。7.根据权利要求1所述的控制钢水洁净度的方法，其特征在于，在转炉出钢时进行脱氧、合金化以及渣洗的步骤中，合金化通过向钢水中加入增碳剂、硅铁、硅锰铁、低碳锰铁、低碳铬铁和高碳铬铁进行精炼实施。8.根据权利要求1或6或7所述的控制钢水洁净度的方法，其特征在于，在转炉出钢时进行脱氧、合金化以及渣洗的步骤中，夹杂脱除处理包括向钢水中加入渣料石灰和合成渣进行精炼；可选地，所述渣料石灰的用量为2～3千克/吨钢水，所述合成渣的用量为2～3千克/吨钢水。9.根据权利要求8所述的控制钢水洁净度的方法，其特征在于，所述在转炉出钢时进行脱氧、合金化以及夹杂脱除处理包括：转炉出钢量达到1/4时加入铝铁；在转炉出钢量达到1/3时加入增碳剂、硅铁、硅锰铁、低碳锰铁、低碳铬铁和高碳铬铁；2CN111172353A权利要求书2/2页在转炉出钢量达到3/4时加入渣料石灰和合成渣。10.一种含硫含铝钢浇注过程防止水口结瘤的冶炼控制方法，其特征在于，所述冶炼控制方法包括：未经脱硫预处理的高炉铁水利用转炉进行冶炼，控制转炉