防止含硫齿轮钢连铸水口结瘤堵塞的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112981220A(43)申请公布日2021.06.18(21)申请号202110161170.8C21C7/076(2006.01)(22)申请日2021.02.05C21C7/10(2006.01)C21C7/00(2006.01)(71)申请人邯郸钢铁集团有限责任公司C21C5/28(2006.01)地址056015河北省邯郸市复兴区复兴路B22D11/18(2006.01)232号申请人河钢股份有限公司邯郸分公司(72)发明人贾志超杨森闫璐王强裴然李永辉李玉峰(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称防止含硫齿轮钢连铸水口结瘤堵塞的生产方法(57)摘要本发明公开了一种防止含硫齿轮钢连铸水口结瘤堵塞的生产方法，其包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼和连铸工序，各工序工艺如下所述；所述转炉冶炼工序：脱氧的铝在添加完增碳剂后再加入；所述转炉冶炼终点碳含量控制在：0.06%≤C≤0.12%；出完钢后加入渣洗料。本方法通过转炉终点控制、出钢脱氧合金化制度；LF精炼钢水造渣、去夹杂和钙处理；RH工序保证合适的高真空时间、软吹时间以及合理的调硫工艺；连铸采用微正压保护浇铸的钢包长水口和浸入式水口进行保护浇注；连续浇注过程中水口结瘤堵塞情况显著减少，连浇13炉成功率达到100%。本方法有效减少了断浇的发生，减少了生产事故，提高了连拉炉数，降低了生产成本，减少了企业附带品量。CN112981220ACN112981220A权利要求书1/1页1.一种防止含硫齿轮钢连铸水口结瘤堵塞的生产方法，其特征在于，其包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼和连铸工序，各工序工艺如下所述；所述转炉冶炼工序：脱氧的铝在添加完增碳剂后再加入；所述转炉冶炼终点碳含量控制在：0.06%≤C≤0.12%；出完钢后加入渣洗料；所述LF炉精炼工序：精炼前、中期使用碳化硅、铝线强化脱氧和脱硫操作，保证白渣时间≥20min；精炼结束喂入钙线，根据Al含量按Ca/Al值为0.05～0.12喂入钙线；控制离站Ca≥0.0025%、0.025%≤Al≤0.035%；终渣中，{FeO+MnO}≤1.0%、碱度R控制在3.0～4.0、S≤0.005%；所述RH精炼工序：采用RH真空脱气处理，处理中后期加入钛铁；破空后喂入硫线，出站S控制在0.017%～0.025%、铝含量控制在0.018%≤Al≤0.030%；RH工艺保高真空时间≥12min，软吹时间≥15min；所述连铸工序：采用微正压保护浇铸的钢包长水口和浸入式水口进行全程保护浇注，中包过热度为20～40℃，拉速控制在1.1±0.1m/min。2.根据权利要求1所述的防止含硫齿轮钢连铸水口结瘤堵塞的生产方法，其特征在于，所述铁水预处理工序：将铁水进行预先脱磷、硫处理，入转炉铁水要求：P≤0.120%、S≤0.040%。3.根据权利要求1所述的防止含硫齿轮钢连铸水口结瘤堵塞的生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序中，钢包渣层厚度要求控制在40mm及以内。4.根据权利要求1、2或3所述的防止含硫齿轮钢连铸水口结瘤堵塞的生产方法，其特征在于：所述LF炉精炼工序中，喂入铝线0.35～0.80㎏/t钢，加热过程中加入石灰8～10㎏/t钢、萤石0.75～1.㎏/t钢，升温至1590～1610℃造渣。2CN112981220A说明书1/5页防止含硫齿轮钢连铸水口结瘤堵塞的生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，尤其是一种防止含硫齿轮钢连铸水口结瘤堵塞的生产方法。背景技术[0002]随着我国机械工业尤其是汽车制造业的快速发展，作为汽车和工程机械主要部件的齿轮传动件的用钢需求量快速增加。此传动部件在传递动力和改变速度的运行过程中所受的应力时复杂和变化的，同时又产生接触磨损。因此，对所用特殊钢的质量要求时较高和苛刻的，不但要有良好的强韧性、耐磨性，能很好地承受冲击、弯曲和接触应力，而且还要求变形小、精度高，以降低噪音。[0003]为满足高端齿轮钢用钢要求，钢中添加铝细化晶粒进行强韧化，使钢具有良好的强度和韧性，钢中添加硫提高切削加工性能，满足工件的高加工精度要求，同时严格控制夹杂物达到高纯净度，以保证高的疲劳性能。由于这类钢种既含铝又含硫，钢中易生成数量较多的高熔点的Al2O3和CaS类夹杂物，影响钢水纯净度，导致在连铸浇铸过程中，经常发生因水口结瘤堵塞而导致断浇的现象。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种防止含硫齿轮钢连铸水