一种防止含硫含铝钢浇注过程中水口结瘤的钢水冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106086593A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610594212.6C22C38/12(2006.01)(22)申请日2016.07.26C22C38/06(2006.01)C22C38/60(2006.01)(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇永新路沙钢钢铁研究院申请人江苏沙钢淮钢特钢股份有限公司(72)发明人周力马建超刘从德邹长东翟万里(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)C22C38/18(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种防止含硫含铝钢浇注过程中水口结瘤的钢水冶炼工艺(57)摘要本发明涉及的一种防止含硫含铝钢浇注过程中水口结瘤的钢水冶炼工艺为：转炉或电炉炼钢—LF钢包精炼—VD或RH真空精炼—连续铸钢，通过铁水不脱硫直接供转炉或电炉炼钢、LF钢包精炼后期向炉渣加入硫铁粉两种方式增加炉渣中硫元素含量，抑制真空处理过程中钢水与炉渣间的反应，减少了钢水中S元素的损失量，减少易导致水口结瘤的Al2O3夹杂物和CaS夹杂物的生成，可杜绝水口结瘤问题的发生，保证了生产顺行，降低了生产成本。CN106086593ACN106086593A权利要求书1/1页1.一种防止含硫含铝钢浇注过程中水口结瘤的钢水冶炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)铁水不经过喷镁或KR脱硫直接供转炉或电炉冶炼；(2)在转炉或电炉出钢过程中加入铝饼、硅铁进行脱氧合金化，加入石灰、预熔精炼渣进行造渣；(3)出钢后对所述钢水进行钢包精炼，钢包精炼过程中不得加入石灰、萤石调整炉渣成分，通过向炉渣中加入铝粒、电石进行扩散脱氧，并在钢包精炼末期向炉渣加入硫铁粉调整炉渣硫含量，对钢水进行钙处理，之后调整钢水硫含量；(4)对钢包精炼后的钢水，进行RH或VD真空精炼，RH或VD真空精炼时间为15-20min，其中真空度133Pa以上的精炼时间为10-15min；(5)对所述钢水在钢包底部进行吹氩软搅拌，吹氩软搅拌氩气流量控制在40L/min以下，时间控制在5-20min；(6)采用连续铸钢方式浇注所述钢水，连续铸钢浇注过热度控制在25-45℃之间，浸入式水口内径不小于30mm。2.根据权利要求1所述的防止含硫含铝钢浇注过程中水口结瘤的钢水冶炼工艺，其特点在于：所述的步骤(1)中转炉或电炉冶炼结束时，钢水中硫含量为0.025％-0.040％。3.根据权利要求1所述的防止含硫含铝钢浇注过程中水口结瘤的钢水冶炼工艺，其特点在于：所述步骤(2)中转炉或电炉出钢过程铝饼加入量为钢水总重量的0.08％-0.15％，硅铁加入量由钢种硅含量要求的目标成分确定，石灰加入量为钢水总重量的0.3％-0.5％，预熔精炼渣加入量为钢水总重量的0.1％-0.2％，预熔精炼渣含CaO为30％-50％，含Al2O3为40％-60％。4.根据权利要求1所述的防止含硫含铝钢浇注过程中水口结瘤的钢水冶炼工艺，其特点在于：所述的步骤(3)中钢包精炼到站的顶渣成分为：CaO为50％-60％，MgO为4％-7％，SiO2为10％-14％，Al2O3为22％-28％，T.Fe含量小于1.5％，硫含量为0.2％-0.6％，在精炼后期调整炉渣中硫含量、对钢水进行钙处理，之后调整钢水硫含量，钢包精炼结束时顶渣成分为：CaO为50-65％，MgO为4-7％，SiO2为9-13％，Al2O3为24％-30％，T.Fe含量小于1.0％，硫含量为1.0％-2.4％。5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的防止含硫含铝钢浇注过程中水口结瘤的钢水冶炼工艺，其特点在于：所述的步骤(3)中硫铁粉加入量为炉渣总重量的3.0％-6.0％。6.根据权利要求1所述的防止含硫含铝钢浇注过程中水口结瘤的钢水冶炼工艺，其特点在于：所述的步骤(3)中钙处理采用硅钙线，硅钙线喂入量为100-200m。7.根据权利要求1所述的防止含硫含铝钢浇注过程中水口结瘤的钢水冶炼工艺，其特点在于：所述的步骤(3)中钢包精炼后期按钢种成分要求中上限调整钢水S含量。2CN106086593A说明书1/4页一种防止含硫含铝钢浇注过程中水口结瘤的钢水冶炼工艺技术领域[0001]本发明涉及特殊钢冶金技术领域，具体地，涉及一种防止含硫含铝钢浇注过程中水口结瘤的钢水冶炼工艺。背景技术[0002]为了降低钢水氧含量，特殊钢企业一般向钢水添加铝元素来强化脱氧，其脱氧产物主要为Al2O3夹杂物，此类夹杂物是造成