一种防止超低碳铝脱氧钢水浇铸过程水口堵塞的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103451349A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103451349103451349A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201310356746.1B22D11/111(2006.01)(22)申请日2013.08.16(71)申请人河北钢铁股份有限公司邯郸分公司地址056015河北省邯郸市复兴路232号(72)发明人彭兆丰程迪谷凤龙刘守显李守华李太全王恩睿武海红胡朝辉(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人曹淑敏(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/10(2006.01)B22D41/02(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种防止超低碳铝脱氧钢水浇铸过程水口堵塞的控制方法(57)摘要本发明涉及一种防止超低碳铝脱氧钢水浇铸过程水口堵塞的控制方法，属于炼钢工艺技术领域。技术方案是：采用铁水脱硫处理-转炉冶炼-转炉出钢-RH真空处理-双流板坯连铸浇铸的工艺路径冶炼超低碳钢，提高超低碳铝脱氧钢水的可浇性，合理控制转炉吹炼终点钢水氧含量、终点碳含量和温度，为RH真空脱碳提供有利条件；连铸保护浇铸，采用长水口、浸入式水口吹氩密封保护，防止钢水二次氧化；使用碱性覆盖剂，防止钢水二次氧化，更好的吸附钢水中的夹杂物；提高了超低碳铝脱氧钢水的可浇性，实现了整浇次多炉连浇过程中浸入式水口不堵塞，不用更换浸入式水口，从而避免因更换浸入式水口而影响铸坯质量。CN103451349ACN103459ACN103451349A权利要求书1/2页1.一种防止超低碳铝脱氧钢水浇铸过程水口堵塞的控制方法，其特征在于：采用铁水脱硫处理-转炉冶炼-转炉出钢-RH真空处理-双流板坯连铸浇铸的工艺路径，各工序控制过程如下：①铁水脱硫处理工序，以氮气为载气向铁包内的铁水喷吹脱硫剂进行脱硫，将铁水脱硫渣扒除干净，再将铁水装入转炉进行冶炼；②转炉冶炼工序，转炉装入废钢和脱硫铁水后，采用顶吹氧气和底吹氩气搅拌的复合吹炼法进行吹炼，吹炼过程中加入石灰进行造渣，去除钢水中的硅、磷、硫等杂质元素，炉渣碱度控制在4.0～6.0；吹炼结束时，钢水中的[C]≤0.055%，重量比；③转炉出钢工序，转炉出钢采用出钢前、后挡渣，即转炉出钢前，采用挡渣塞堵住出钢口外侧进行出钢前的挡渣；出钢结束前，向炉内出钢口正上方加入挡渣锥进行出钢后挡渣；出钢过程不对钢水脱氧处理，只进行钢包顶渣改质处理,改质后钢渣中FeO+MnO的重量比含量小于10%；④RH真空处理工序，RH进站对钢水进行测温定氧；真空处理过程控制吹氧量小于150m3，各级真空泵全部投入抽真空操作；脱碳结束时测温定氧、加铝脱氧，加铝脱氧4分钟后进行合金化，保证纯脱气时间5～20分钟；真空处理结束后，在不开钢包底吹气的状态下保证钢水静置时间15-50分钟；⑤双流板坯连铸浇注工序，连铸中间包内衬采用镁质涂抹料，中间包水口为分体式可快换的浸入式水口；保护浇注过程采用碱性覆盖剂，超低碳保护渣，长水口与钢包水口连接处加石棉密封垫，并通入氩气密封保护；浸入式水口的板间连接处吹氩气密封保护；塞棒通入氩气；控制单流通钢量小于3.5t/min；钢水浇铸温度为钢水液相线温度+25～45℃；钢包内钢水浇铸结束时，采取剩钢操作，防止钢包渣流入中间包。2.根据权利要求1所述的一种防止超低碳铝脱氧钢水浇铸过程水口堵塞的控制方法,其特征在于：所述铁水脱硫处理工序，脱硫剂为镁粉和石灰粉，镁粉粒度为0.15～0.60mm，石灰粉颗粒度≤0.045mm；氮气流量22m3/h。3.所述转炉冶炼工序，转炉装入的废钢量为脱硫铁水的9～13%，重量比，吹炼过程全程化渣；转炉吹炼结束时，钢水中的氧含量650～950ppm；根据权利要求1或2所述的一种防止超低碳铝脱氧钢水浇铸过程水口堵塞的控制方法,其特征在于：所述转炉出钢工序，转炉出钢过程顶渣改质处理，出钢过程，不开钢包底吹氩气；出钢至三分之一时，向钢包内加入石灰1.6～3.2Kg/t钢；出钢结束时，待钢渣为熔融状态，直接加入顶渣改质剂1.0～2.0Kg/t钢；加入石灰的粒度为10～30mm，硫含量均小于0.035%；顶渣改质剂成分重量比为：单质铝35～45%，氧化钙含量35～45%，其它为不可控杂质，粒度为20～30mm。4.根据权利要求1或2所述的一种防止超低碳铝脱氧钢水浇铸过程水口堵塞的控制方法,其特征在于：所述RH真空处理工序，RH真空处理进站钢水游离氧含量400～750ppm；真空脱碳结束时钢水氧含量控制在250～400ppm。5.根据权利要求1或2所述的一种防止超低碳铝脱氧钢水浇铸过程水口堵塞的控制方法,其特征在于：所述双流