一种涉及催化剂再生及反应器双在线切换的丙烷脱氢工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111170821A(43)申请公布日2020.05.19(21)申请号201910793180.6(22)申请日2019.08.26(71)申请人浙江卫星能源有限公司地址314204浙江省嘉兴市平湖市独山港区兴港路1号(72)发明人高军杨卫东田俊凯范凌达陆朝阳范昌海寇亮周轶(74)专利代理机构上海开祺知识产权代理有限公司31114代理人竺明(51)Int.Cl.C07C5/333(2006.01)C07C11/06(2006.01)B01J38/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种涉及催化剂再生及反应器双在线切换的丙烷脱氢工艺(57)摘要一种涉及催化剂再生及反应器双在线切换的丙烷脱氢工艺，包括催化脱氢过程和催化剂再生过程；原料在换热器中与从最后一级反应器中流出的产品气进行换热，之后经过加热炉加热进入反应器，每一级反应器都配一个中间加热炉，工艺气经加热炉加热到反应温度进入到下一级反应器，其中最后一级反应器设置两台反应器，分为运行反应器和备用反应器，两台反应器可以进行自由切换，从最后一级反应器流出的产品气与原料进行换热，之后冷却，随后进入分离系统进行分离得到最终产物丙烯。从最后一级反应器参与完反应的待再生的催化剂通过催化剂收集器收集后进行淘析、烧焦获得再生后的催化剂，再生后的催化剂依次进入各级反应器参与反应，实现催化剂循环使用。CN111170821ACN111170821A权利要求书1/1页1.一种涉及催化剂再生及反应器双在线切换的丙烷脱氢工艺，其特征是，包括：原料通过换热器与产品气进行换热，随后经过加热炉加热后依次进入多级反应器；每一级反应器配一个中间加热炉，工艺气经加热炉加热到反应温度后进入到下一级反应器，从最后一级反应器流出的产品气与原料进行换热，之后再冷却，随后通过压缩机送往分离系统进行分离得到最终产物，其中最后一级反应器设置两台反应器，分为形成可切换的一用一备运行反应器和备用反应器模式，两台反应器可以自由切换；当备用反应器需要切换为运行反应器之前，对备用反应器内的压力、温度进行调整，使之与运行反应器内的压力、温度相同后再进行切换；含有积碳的待再生催化剂经过催化剂再生塔进行烧焦去除积碳，得到再生催化剂，再生催化剂利用加热后的提升气提升进入第一级反应器，随后依次经过各级反应器进行反应，到最后一级反应器中参与反应完成之后的含有积碳的待再生催化剂经过催化剂收集器进行收集，随后进入闭锁料斗中进行淘析，淘析之后进入催化剂再生塔进行烧焦，从而实现催化剂的连续再生。2.如权利要求1所述的涉及催化剂再生及反应器双在线切换的丙烷脱氢工艺，其特征是，备用反应器在备用状态下反应器内部充入的气体为氮气。3.如权利要求1所述的涉及催化剂再生及反应器双在线切换的丙烷脱氢工艺，其特征是，对备用反应器中气体环境进行置换时使用的气体为干气，置换到氧气+氮气含量体积比＜5％，优选为2％，置换出的气体排入湿火炬系统。4.如权利要求3所述的涉及催化剂再生及反应器双在线切换的丙烷脱氢工艺，其特征是，对备用反应器中气体环境进行置换完成之后，利用干气继续对备用反应器进行充压，直至达到运行反应器内的压力。5.如权利要求3所述的涉及催化剂再生及反应器双在线切换的丙烷脱氢工艺，其特征是，对备用反应器中气体环境进行置换完成之后，通过加热器对干气进行加热，使备用反应器进行预热，预热升温速度为20～30℃/h，直至达到运行反应器内的温度。2CN111170821A说明书1/4页一种涉及催化剂再生及反应器双在线切换的丙烷脱氢工艺技术领域[0001]本发明涉及丙烷脱氢生产制丙烯领域，具体涉及一种涉及催化剂再生及反应器双在线切换的丙烷脱氢工艺背景技术[0002]目前世界范围内丙烷脱氢制丙烯工艺主要有两种，分别是美国UOP工艺及美国Lummus两种工艺。[0003]上述两种工艺的主要差别主要是在催化剂方面的不同。[0004]Lummus工艺中固定床采用铬系催化剂，该铬系催化剂有毒，催化剂报废后处理难度大。[0005]UOP工艺采用铂系催化剂，其无毒，热稳定性好，投资低，因此也是目前占据国内市场份额比较大的原因。[0006]UOP工艺：丙烷与一定比例的氢气混合后依次经过第一反应器，第二反应器，第三反应器和第四反应器反应得到产品后，进入后续分离系统。催化剂的流动方向与原料一致再生后的催化剂依次进入第一反应器，第二反应器，第三反应器和第四反应器，然后进行催化剂淘析，进入再生塔，催化剂再生，再生后的催化剂进入反应器参与反应。工艺气经过前三个反应器反应后烯烃含量最高，此时催化剂上面含碳量最高催化剂活性最低，当烯烃含量高与催化剂活性最低相遇时，只能通过提高反应温度进行反应。高温容易